南京海思色母粒水拉條雙螺桿擠出機

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產品型號SHJ-65A

品牌

廠商性質生產商

所在地南京市

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更新時間：2023-03-11 13:18:18瀏覽次數：292次

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南京海思擠出設備有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：224條

所在地區：江蘇南京市

聯系人：丁凱（總經理）

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產品簡介

南京海思單、雙螺桿擠出機，采用嚴謹的生產工藝，確?？蛻舢a量達標，配套輔機使出料更順暢。

詳細介紹

型號： SHJ-65A
產品品牌： 南京海思
雙螺桿主機螺桿轉速： 500rpm
筒體及螺紋元件材質： α-101合金襯套及高速工具鋼
雙螺桿機組切粒方式： 水冷拉條切粒系統

南京海思擠出設備有限公司
雙螺桿主機
雙螺桿擠出機主要參數
雙螺桿機組輔機

南京海思擠出設備有限公司是一批多年來在擠出機行業研發
生產、銷售、服務的團隊組建的公司。目前主要致力于高效單、雙螺桿混煉擠出機為主的成套設備制造及相關工藝。根據物料體系和工藝過程，實現配混裝備結構設計優化、工藝一體化，是我們多年經驗的積累與綜合技術的集中表現。

拉條冷切粒機組適用于：
增強改性：如PP 、PA 、PBT 、ABS 、AS 、 PC 、PET 等加玻纖，碳纖
共混合金：PC+ABS 、 PA+ABS 、 PP+SBS
填充改性：PEPP EVA+ 碳酸鈣、、鈦白粉、炭黑等
可降解母粒：PP 、PE 、PS 等+ 淀粉、助劑等
阻燃母粒：PP 、PA 、ABS 、EVA 、PBT 等+ 阻燃劑、助劑等
填充、共混、改性水環熱切粒機組
TSE 系列雙螺桿機型參數表

設備型號 Mode	螺桿直徑 D(mm)	螺桿長徑比L/D	螺桿轉速 N(r/min)	主電機功率P(kw)	螺桿扭矩 T(N.m)	扭矩 T/N?3;	典型作業生產能力Q(kg/h)
TSE-20	22	32-44	600	5.5	43	7.5	5.5-10
TSE-30A	31	32-48	500	11	105	5.9	5-30
TSE-30B	31	32-48	600	15	119	6.7	5-40
TSE-35A/B	35.6	32-52	600	15-22	119	4.4	20-60
TSE-40A	41	32-64	400	22	263	6.4	65-110
TSE-40B	41	32-52	600	30	239	5.8	90-150
TSE-50A/B	50.5	32-52	500	45-55	430	5.4	135-270
TSE-65A	62.4	32-52	400	75	895	6.3	180-250
TSE-65A	62.4	32-52	500	75	716	5.1	180-270
TSE-65B	62.4	32-64	600	90	716	5.1	200-300
TSE-65C	62.4	32-64	600	110	875	6.2	220-350
TSE-75A	71	32-56	400	90	1074	4.9	250-350
TSE-75A	71	32-56	500	110	1050	4.8	300-420
TSE-75B	71	32-64	600	132	1050	4.8	350-550
TSE-75C	71	32-64	600	160	1273	5.8	400-600
TSE-75D	71	32-64	600	200-250	1990	9.2	500-1000
TSE-95A	93	32-64	500	250	2387	5.0	600-1000
TSE-95B	93	32-64	600	315	2506	5.3	800-1200
TSE-135A	133	32-64	500	750	7162	5.38	1500-2250

歐式矩形筒體，優化布置逆流冷卻流道，讓D 型區域溫差更小。
創新設計的加熱器緊固方式，確保高效傳熱和加熱器高壽命。
根據物料及特定要求，筒體材質可采用標準氮化鋼、耐腐蝕或耐磨蝕等特殊材質與處理方法。
采用雙金屬耐磨材料，筒體內鑲 α-101耐磨合金 襯套。

新型平行三軸傳動方案，減速與扭矩分配一體式，關鍵軸承進口。
計算機設計優化齒輪參數，強化設計安全余量。
傳動部件選材講究，超高強度合金滲碳鋼，磨齒工藝，齒面強化處理，確保高扭矩、高精度、低噪音。
齒輪浸油潤滑與噴淋潤滑相結合的潤滑方式。
螺紋元件
高淬高回發黑螺套

螺桿元件采用精確的設計，通過精密加工，靈活的組合和互換性，實現完成各種傳輸與混煉，建壓、擠出及自清潔過程，材料采用優質38CrMoAlLA 或W6Mo5Cr4V2 ，經特殊熱處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性。
采用積木式原理，機組的長徑比，機筒及螺桿的組合形式，喂料方式，換網及切粒方式，電儀自控模式均可根據工藝流程的要求進行組合，實現了廣泛性、通用性、專用性的統一。
材質：優質高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2）材質，毛坯經多重鍛造，真空淬火處理。