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高速混合機使用說明書
最近更新時間：2013-1-16
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SHR－500A高速混合機使用說明書
張家港市新威爾機械有限公司
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| SHT－500A | 高速混合機 使用說明書 | 共5頁 |
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| 目錄 1、主要性能及規格……………………2 2、用途及結構說明……………………2 3、電器保護與控制說明………………3 4、安裝使用與維護……………………5 | ||
| SHT－500A | 高速混合機 使用說明書 | 共5頁 |
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| 1主要性能及規格 1.1主機部分 型號 SHR－500A 總容積 500L 有效容積 375L 攪拌漿數量 3個 攪拌漿轉速 575/1050r/min 加熱方式 電加熱（9kw）介質燃點700℃以上的特殊機械油 混合時間 10～12min/鍋 驅動電動機 交流雙速電動機 型號 JD03－225S－8/4 轉速 730/1470r/min 電壓 ～380V 功率 47/62kw 外形尺寸（長×寬×高） 2400×850×1580mm 總重量 ～1700kg 1.2電控部分 立式電控箱 1個 使用電流 ～380V、50HZ 使用氣流 0.39～0.49MPa壓縮空氣 電控箱外形尺寸（長×寬×高）720×310×1450mm 重量 ～100kg 2、用途及結構說明 2.1 用途 高速混合機只要用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色、聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥、ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序、是塑料加工廠的*設備之一。在橡膠、制藥、染料等行業眾也有著廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合均勻、樹脂對增塑劑的吸濕性好、機器操作簡便、易于清掃、堅固耐用、體積小等特點。近年來，它已逐步替代了低速捏合機，廣泛的用于各種塑料行業的生產中。 | ||
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| 2.2結構說明 高速混合機由鍋體、鍋蓋、傳動部分、底座及出料口等部件組成。 高速混合機鍋體①由不銹鋼材料制成，其內表面光滑堅硬，且耐磨耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表面有加熱夾和電阻加熱圈，溫度是通過加熱夾套中的高燃點機械油傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻。調節加熱溫度就可以控制鍋中的物料溫度。夾套外面包有石棉保溫層，以減少熱損失。 鍋蓋②由鋁合金材料鑄成，其內表面經精車和拋光處理。缸蓋由氣缸抬起后，可沿垂直回轉軸水平順時針方向旋轉70°，轉動靈活，使用方便（旋轉時切勿用力過大，以防碰上鍋壁）。蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩定劑的孔，用戶可根據需要自行安排，蓋*為透氣孔。為防止鍋蓋未蓋好時，攪拌漿轉動而造成人身事故，鍋體上裝有保險限位開關，當鍋蓋未蓋嚴時開關不接通電源，電機不能啟動。 導流板③是用于加強溫合效果的，它的導流角度可以自由調節。板內裝有測溫熱電偶，使料溫反映在測溫儀表上，同時，用于自動控制出料口的自動出料。 混合機的攪拌漿④由電機經皮帶輪驅動、交流雙速電機只要按下低，高速按鈕即可實現低、高雙速。但是必須注意：欲高速運轉時，應使電機先低速啟動后，再變到高速運轉。 主軸由316314軸承支承運轉，主軸上部裝有二個攪拌漿，它們順時針方向旋轉，使物料一方面沿鍋壁運轉，又同時上下循環翻動，加上導流板的作用，使混合效果更佳。由于物料是高速運動的，所以料粒之間、料與漿之間的摩擦熱很大，使料溫迅速上升，這不僅相應地減少了對鍋壁的電導油加熱，而且，有利于樹脂對增塑劑的吸收效果。攪拌漿用不銹鋼制造，經機械加工后耐磨。耐腐蝕。 底座⑤用鑄鐵制成，上面裝有四只吊環，底座內腔裝有皮帶傳動裝置，打開二側側板可以更換皮帶。 出料口⑥由鋁合金鑄成，口上裝有啟動卸料門，氣缸與料門一線式聯結，使料門壓緊可靠，有良好密封性和開閉靈活性。使用0.39～0.49MPa空氣壓縮機一臺（用戶自備）。卸料方式可用鍋內料溫自動控制或用按鈕手動兩種方式。 3、電氣保護與控制說明 3.1電控箱 電控箱為立式，與溫合主機分立。箱面上裝有電壓、電流表、電源指示燈、物料溫度指示儀，停按鈕及卸料門的開、閉按鈕等。箱內側面裝有電源開關，電氣回路中設有空氣開關DZ作總保護，全部負載及控制回路均接自此開關之后，當斷開此開關時，則機器全部斷電。 | ||
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| 3.2 電氣保護 DZ1自動空氣開關作電機保護，DZ2自動空氣開關作加熱、回路保護，DZ3單極自動空氣開關控制回路保護。以上三個自動空氣開關均選用330、130式脫扣器保護，即帶有熱脫扣器及電磁脫扣器，可以對過載及短路進行有效保護。 當合上三個自動空氣開關后，可通過控制按鈕進行工作 3.3 電機的工作控制 當按動“低速攪拌”按鈕DQA時，把電機啟動回路中3、5兩點接通，如果此時鍋蓋上裝有的限位開關XW是接通狀態（即鍋蓋是關閉的），則通過一系列的接觸器及繼電器的聯鎖接點將QC接觸線圈街上電流，使此接觸器吸合，1D電機的D1、D2、D3被接到三相電流A、B、C上，電機即開始低速運轉。 若鍋蓋是開啟或未蓋好狀態，因XW處于未接通狀態，故電機不運行。 當需電機高工作時，可按動“高速攪拌”按鈕GQA，此時把低速運行的控制回路切斷，QC線圈失電而釋放，并將高速運行回路接通，使接觸器SC1、SC2接通吸合，主電機的D1、D2、D3端被封閉，D4、D5、D6端得電。電機則再高速下運行。 當按下按鈕TA時，電機將停止工作。 3.4加熱器的工作控制 鍋體上裝有二組加熱器，每組由二片加熱片組成并連接線，二組加熱器分別由三相電流供電。 根據工藝需要及環境溫度的變化，加熱器可以投入，也可以不投入，這可以通過按鈕RQA來設定。將RQA按下，接通25、27，處于自控加熱狀態，當RQA按鈕復位置于開啟狀態時，加熱器系統被斷開，加熱器不能投入工作。 但是無論處于何種工作狀態，控溫儀表WK1均現實出鍋體的溫度。 鍋體中熱電偶WR1進行測溫，當溫度低于設定溫度時，控溫儀表WK1中⑧、⑨的接點閉合，并通過RQA接通接觸器CJ，使記熱氣工作，當達到設定溫度時⑧、⑨斷開，加熱器停止工作。 3.5料溫及放料門工作控制 物料的開文不是通過加熱器的加熱，而是通過物料的反應使其溫度升高，由控溫儀表WK2進行溫度顯示。 WR2為插入物料中的熱電偶，檢測出的溫度達到設定溫度時控溫儀表的⑧、⑦間的開接點接通，檢測溫度低于設定溫度時此點斷開。 | ||
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| 料溫的監測與放料門的動作可以通過自控過程來成。將FXA按鈕置于自動狀態時，將電流端引致33節點，物料溫度達到設定時⑧、⑦接通，并通過時間繼電器SJ1的延時開啟常閉接點使中間繼電器ZJ1與時間繼電器SJ1的線圈得電，并通過ZJ1常開接點自保持，由于ZJ1的吸合使DFF電磁閥得電，放料門打開，物料放出。在物料排放過程中，物料中的熱電歐檢測出的溫度也逐漸降低于設定溫度時⑦、⑧接點打開，電路由ZJ1保持，此時時間繼電器的延時開啟常閉接點仍維持再常閉狀態，當延時間達到時間繼電器的設定時間時，ST1接點開啟，使ZJ1及SJ1線圈失電釋放，自保持接點ZJ1也成常開狀態。DFF電磁閥也失電釋放，放料門則自動關閉。 放料門也可以手動控制，當按鈕FZA置于手動控制時，可通過FQA按鈕使ZJ2繼電器吸合，并使DFF電磁閥得電，放料門打開，物料放完時，通過FTA按鈕使DFF失電，放料門則關閉。 3.6鍋蓋的開、閉工作控制 當按動KQA按鈕時，使得ZJ3繼電器得電，并通過ZJ3接點使DFK電磁閥得電吸合，靠氣體壓力將鍋蓋頂起并維持平衡，當按動KTA按鈕時，DFK電磁閥失電，斷開氣流，使鍋蓋下降關閉。 3.7顯示 全部工作狀態均裝有指示燈進行顯示。 4、安裝、使用與維護 4.1安裝 混合機與電控箱分別安裝于水泥基礎或牢固的鋼架基礎上，由四個地腳螺栓固定。 混合機加熱用電阻加熱圈，電流線經地下護套管接入，吊裝機器時用四只吊環，起吊十分方便。 安裝尺寸和固定螺栓參閱安裝地基圖。 4.2使用與維護 機器試車前，應仔細檢查所接的電源，起源等與機器的要求是否一致，各零部件安裝齊全，按照電路圖檢查安裝時接的電路均無差錯，各潤滑點應加滿的潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油脂。 混合機應從低速空載啟動開始，再進行高速空載運轉，然后進行低速負載試車，并檢查鍋蓋保險限位開關合啟動部分等是否正常，卸料門啟閉是否合適，經過試車運轉后方可進行投產使用。 機器一經使用后，若短時間不用，應仔細擦凈鍋內壁及攪拌漿等處的余料，若長期停用時，應涂上防銹油。 各潤滑點的潤滑要求如下：混合機主軸為二號鈉基潤滑脂（GB492）潤滑，每日加油一次；半年應進行全機檢修，更換各處密封件和檢查電器線路，元件情況。 混合機使用前國內應加35～40L、燃點700℃以上的特殊機械油。 | ||