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錐形雙螺桿擠出機說明書
最近更新時間：2014-4-8
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SJSZ-65 錐形雙螺桿擠出機
使用說明書
張家港市新威爾機械有限公司
地址：張家港市錦豐鎮
一，用途
SJSZ-65錐形雙螺桿塑料擠出機適合直接接工聚氯乙烯粉
料，該主機配上適當的機頭和輔機，可將硬聚氯乙烯粉加工成管、板、異型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技術參數
1、螺桿直徑 65/132mm
2、螺桿數量 1支
3、螺桿有效工作長度 1440mm
4、螺桿轉速 1～34.7rpm
5、螺桿旋轉方向 異向向外旋轉
6、主電機功率 37KW
7、主電機轉速 1500rpm
8、生產能力 250kg/h
9、加熱段數及功率 機筒4段：24KW
10、機器中心高度 1000mm
11、真空泵 極限真空度0.4Mpa：流量40m3/h
電機功率 0.95KW
12、加料裝置 自動喂料
13、機筒冷卻風機功率 0.25KW×3
14、外形尺寸 4235×1520×2450
15、重量 主機4000kg
三、結構簡述
（一）、本機具有一下結構特點
1、設置了排氣裝置，可脫去PVC粉料中的水分，空氣和低分子化合物單體，提高制品的質量。
2、螺桿是錐形的，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑減小，減小了傳熱面積和對熔料的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。
3、螺桿芯部設有自動溫度循環系統，可使螺桿溫度前后平衡，提高制品質量和產量。
4、裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能匹配，保證制品穩定擠出，擴大不同料的適應能力。
5、在定量加料裝置中還設有磁性體，防止鐵性物質加入，保護螺桿，保證制品質量。
6、由于螺桿是錐形的，計量段末段的螺桿的橫截面積減少，軸向力較小，而安裝止推軸承處的空間大，軸承能承受較大的軸向負荷力。
7、設置減速箱，驅動力矩通過分配齒輪箱，均勻的分配給二根螺桿。
8、機筒加熱采用電阻加熱，冷卻器外形尺寸小，重量輕，裝拆方便，并裝有自動冷卻裝置。
9、采用交流變頻調速電機無級調速，轉速穩定，調速方便。
10、裝有過電保護裝置，以減小機件的損壞。
（二）、結構組成
主機主要由螺桿、機身、傳動系統、加熱冷卻系統、排氣裝置、定量自動加料裝置、機頭、機頭聯接體、電器控制箱等零部件組成。
1、螺桿
它是完成塑料的輸入和塑化的關鍵零件，由于它的旋轉，把粉（或顆粒）狀塑料推向前，從而達到壓實、熔融、混煉均化之目的，螺紋由不同螺距分段組成以達到更好的輸送，壓實、混煉、塑化，并實現排氣、脫水的目的，螺桿芯部設有無需保養的溫度自動循環系統，它能把高溫區的熱量自動轉移到需要熱量的區域，所以對高溫區起到良好的冷卻作用，對整個系統起到節能作用。如拆開檢查時，請注意一定要在螺桿*冷卻后才能進行。
2、機筒
它是容納塑料和螺桿的零件，其內孔形狀似“∞”，它與塑料及螺桿直接摩擦，因此機筒由氮化鋼制成，內孔經氮化處理，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并具有一定的耐磨蝕能力，在它的外表面有四組加熱器，熱量經機筒傳給塑料，使塑料熔融塑化，在裝加熱器的機筒的各處部位共設有四個測溫點，可在PVC加工溫度范圍內自動控制。
3、機頭聯接體
它是聯接機頭與機筒的部件，其上有電熱圈加熱，以防止熔融塑料的冷卻。
4、傳動系統
傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必需的扭矩均勻旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送，為了適應各種規格塑料制品的生產要求，螺桿應具有不同的轉速，本機采用直流電動機通過彈性聯軸器和減速器帶動分配齒輪箱，并借助于可控制實現無級調速。使螺桿的轉速在1～34.5轉/分內平滑無級調速。螺桿的轉速可直接由控制版面上的轉速表讀得。本機還裝有可與輔機同步調速的電器系統。
5、排氣裝置
為了提高塑料制品的質量，機筒中段的上面開有排起孔，由真空泵把低分子揮發物及料中夾帶的空氣水分等排出。
6、自動定量加料裝置
由于塑料在雙螺桿擠出中是強制輸送的，加料口的加料量必須和機頭出口處出料相適應，加料量不足時，不但產量低，而且將要影響排氣效果，加料量太多時，又會使機器的負荷加大，并且在排氣口產生冒料，因此，特設計了螺桿式定量加料裝置，在此需要特別指出，根據生產制品的物料特性和加工工藝的條件，試車時，必須嚴格檢查好加料量和螺桿的擠出量，因為加料螺桿的轉速可無級調速，加料螺桿的轉速4～78轉/分，當工藝穩定后，就不必再進行單獨調節，可用一個總的調速旋鈕，進行同步調速。
7、加熱冷卻系統
隨著螺桿的轉速、擠出壓力、外加熱功率以及擠出機周圍介質的溫度的變化，機筒中物料的溫度也會相應的發生變化，為使塑料原料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內擠出，設置加熱、冷卻系統。本機加熱采用加熱圈加熱，通過機筒傳遞給塑料，冷卻采用鼓風機冷卻。加熱和冷卻自動控制。
8、機頭
它是擠出機成型的重要組成部分，用戶根據需要，訂購各種硬管機頭，或其他機頭（管子外徑90mm，壁厚2.5mm；管子外徑160mm，壁厚8mm，以及其他規格或其他品種的機頭）。
如用戶五要求時，由產品出廠不帶任何機頭。
四、電氣部分
SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機的電氣部分是由傳動裝置及加熱裝置二部分組成。
1、傳動裝置
主螺桿速度調節采用華為TD21000系統變頻器進行變頻調速，驅動Y系列電動機拖動主螺桿，要求輸入電壓為三相交流380V，頻率為50Hz。
2、加熱裝置
SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機的機筒和螺桿共有10段加熱器，它們從進料口開始向機頭方向依次排列。溫度控制采用P帶PID參數自整定，測量、設定值雙顯示的RKC CH402型數字式溫度控制器和K分度壓簧式熱電偶控制其加熱溫度，第2、3、4、段加熱器還裝有鼓風機冷卻。
3、使用與調節
接通電源后，先不要合上主開關QF1，打開，控制箱的門，合上控制電源開關QF2，勵磁電源開關QS1，喂料電機電源開關QS2，直流電機上冷卻風機電源開關QM1和真空泵電源開關QM2，然后合上加熱電源開關QF22-QF31（根據需要加熱段數可以合上其中幾個），zui后合上主開關QF1。把1－10段加熱器的數顯溫度調節儀上的溫度設定到塑料加工工藝所需的溫度上，根據需要加熱的段數將SA22－SA31合上，這樣各加熱器開始加熱至所設定的溫度，并保持恒定，其中共3－4段加熱器上裝有冷卻風機，當其溫度超過時進行冷卻，以保證塑料制品的質量。
本變頻調速裝置有多種保護裝置，當電機過載時自動停止并報警。
數顯溫度調節儀的原理、設定及使用請參閱儀表的使用說明書。
真空泵的啟動與停止由控制箱面板上標有“真空泵”的功能開關控制。本機進線電源為380V，三相四線制電源，并且要對相序；控制箱進線L1、L2、L3其相序為A、B、C。
五、設備的成套性
1、擠出機 1臺
2、電器控制柜 1臺
六、機器的安裝、試車、操作、維護保養
（一）機器的安裝
根據“技術參數”一項所列機器的重量，選擇起吊設備的規格。
1、安裝前的準備工作
（1）檢查機器的附件及安裝所需的工具是否齊全。
（2）根據當地土質條件，選擇地基，安裝地點必須具有機器裝拆檢查方便的條件。
2、安裝
（1）澆灌混凝土基礎，并留出機器的地腳螺栓孔。
（2）進行電線、水管的安裝。
（3）在需潤滑處，加好潤滑油或脂，并參照“機器的維修與保養”第三條進行。
（4）進行一次全面的檢查，如五差錯方可試車。
（二）試車和操作
機器的試車要有熟悉工藝過程者操作，以便在試車過程中發生意外時采取措施，防止事故發生。
（1）檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。
（2）啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。
另還要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。
（3）檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
（4）打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現象。
（5）上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。
（6）觀察溫度，當各加熱區的溫度達到所需數值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量（包括塑化質量、外觀質量、內在質量）是否達到標準。
（7）適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得zui高制品質量和*工藝條件為止。
（8）真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。
（9）做好試車記錄，供今后查閱殘酷。
（10）試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝出外），以免妨礙下次生產的順利進行。
（11）螺桿的安裝與拆卸。
安裝螺桿時，須把擠出機機筒轉到邊部，把螺桿1（右轉）和螺桿2（左轉）同時推倒機筒里去，再把機筒轉到工作位置緊好，稍微轉動螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動軸上的花鍵一致并同心，把聯接套進去，固定安裝。螺桿的拆卸，在基本排空機內的物料后，切斷電源，卸下機頭和機頭聯接體，打開在機身前端，手輪右邊的進氣球閥，使機筒支撐住下端充氣，然后將聯接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉動手輪使機筒前移至一定位置把擠出機機筒轉到邊部，用銅棒在機筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。
（12）螺桿間隙的調整
把二根螺桿推到機筒里，再把機筒轉到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機筒間隙為零的一根為準（若二根都為零可任取一根），然后作為基準的螺桿后退，使之與機筒的間隙為0.1mm，此時，螺桿與傳動軸之間的間隙即為需要的調整墊片的厚度，以調整好位置的的一根為基準，軸向移動另一根螺桿，測量出二根螺桿之間的軸向間隙，調整第二根螺桿的中間間隙位置，測量出螺桿與傳動軸之間的間隙，此時的間隙即為第二根螺桿需要調整墊片的厚度。
裝好調整片后退的第二根螺桿，測量它與機筒的間隙必須在0.1mm～0.15mm之間，不然必須再調整的一根螺桿與機筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機筒的間隙在0.1mm～0.15mm之間。全部調整好后，可裝好調節墊片，并把聯接套就位。
注意：本廠產品出廠時螺桿間隙已經調整完畢。用戶在裝拆維修保養后應按上述方法進行調整。
（13）原料過濾器使用
在機身上裝有原料過濾器，它有上、下過濾筒組成，它能防止排氣口基礎的原料進入到真空泵，當排除原料充滿下過濾筒時須拆下過濾下筒體清除內部雜物，然后再安裝上，在清除過程中制品質量會有影響。
注意：在安裝過濾下筒體時，要保證其過濾上筒體之間的密封。
（三）機器的維修與保養
（1）、機器要有專職者操作。
（2）、機器一般部允許在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿與螺桿咬死。
（3）、減速箱裝46號齒輪油21公升，分配齒輪箱裝有46號齒輪油19公升，定量加料器減速箱用0.7KgZG－3潤滑脂充填，減速箱與分配齒輪箱*次約500操作小時換一次油，而后每700操作小時換一次油，定量加料器減速箱每700小時后更換一次ZG-3潤滑脂。
（4）、每次生產后要立即清理機頭中的殘余塑料，若機器有段時間部工作，要在螺桿、機筒和機頭等表明涂上防銹油。
（5）、必須防止硬質東西落入進料口，以免螺桿和機筒擦傷乃至損壞。
（6）、為了保證*連續可靠操作，每年一次檢查所有軸承在出現*磨損現象時就必須替換掉，平時可用聽覺檢查是否有不正常的噪音。
（7）、在運轉過程中發現不正常的現象，應立即停車，進行檢查修理。
七、易損件
（一）、分配齒輪箱
1、調心滾子軸承 53513 2套
2、調心滾子軸承 53514 2套
3、調心滾子軸承 9039418 2套
4、骨架油封 80×105×12 2只
5、骨架油封 75×100×12 1只
（二）、減速箱
1、推力軸承 2007120 2套
2、推力軸承 2007114 2套
3、推力軸承 2007110 3套
4、推力軸承 2007109 1套
5、骨架油封 100×130×12 1只
6、骨架油封 50×70×12 1只
7、骨架油封 50×80×12 1只