PVC擠出機螺桿

PVC擠出機螺桿

1、扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。   
2、磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。   
3、在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。   
4、修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。   
三、機筒的修復    機筒的內表面硬度高于擠出機螺桿，它的損壞要比擠出機螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：   
1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。   
2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。   
3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。    在這里強調一點，擠出機螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新擠出機螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。
另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。   
4、擠出機螺桿和機筒制造用材料    制造擠出機螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。    進口擠出機中擠出機螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。