橡膠螺桿機筒  橡膠螺桿機筒

自70年代左右起，歐美工業發達國家紛紛采用雙金屬機筒和螺桿作為塑料擠出機和注射機的主要關鍵部件。應用結果表明，雙金屬螺桿機筒比經氮化處理的機筒、螺桿，其耐磨或耐腐蝕性提高許多倍，使用壽命大大延長，經濟效益顯著。

 目前美國95%以上擠出機和75%以上的注射機都采用了雙金屬機筒。一家機構在對十個歐洲國家中76家廠商、公司生產的單螺桿擠出機情況統計后得出結論：在全部單螺桿擠出機產品中，備有雙金屬機筒供選擇的約占53%，只提供雙金屬機筒而無選擇余地的約占20%，有些廠商在較大規格的擠出機上安裝雙金屬機筒，有些廠商則在全部規格產品上裝備雙金屬機筒。由于雙金屬機筒和螺桿的制造技術難度大。因此幾家*的專業廠商以雄厚的技術力量*于世界，如美國的?？怂_洛（XALOY），瑞士的貝涅克斯（BERNEX）和英國的布魯克斯（BROOKES）等。

 在國內，東莞市華鴻塑料機械廠也研制出了耐磨型雙金屬機筒和雙金屬螺桿。雙金屬機筒是在普通鋼材或低合金鋼材的簡體內壁復合一層厚1.5-2.0mm的SL100高耐磨型合金、再經特殊機械加工而成，合金層硬度為HRC58-64（圖1）而氮化表層的硬度為HV700-900，深度為0.3-0.6mm（見專業標準SG318-83、JB1294-84）。因此，當氮化表層一旦開始磨損，它的磨損量就隨著深度的增加而急劇增加，這是雙金屬產品與氮化產品在抗磨特性上的主要區別。

 高耐磨合金SL100的金相組織分析表明，它與美國的XALOY 101合金相同，屬于過工晶萊氏體組織，精鑄造后組織為比較細密的共亞晶結構（圖2），包括一次滲碳體、鎳-硼和馬氏體，在高倍顯微鏡下，澆注層合金與基體交界面為冶金結合，鋼質基體上的珠光體組織澆注層合金組織形成一種鎖性的結合。由于采取了減少結合層內部應力的措施，所以雙金屬產品在使用過程中合金層不會產生脫落和破裂現象。