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TPE 片材生產線工藝流程及技術參數
點擊次數：1090 發布時間：2015-1-7
一 、片材生產工藝流程說明
1. 原料的混合
首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機里進行混合，混合時間可以按照原料的混合分散要求進行設定，混合好的原料放入儲料箱中。
2. 原料的加入
采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲料箱中，由螺旋送料器，輸送到擠出機的料倉中，螺旋上料機有人工控制，根據料倉中的原料情況，隨時啟動螺旋上料機，也可以按照時間設定上料機的啟動時間，但前提是儲料箱中必須保存足夠的混合好的原料。
3. 材料的塑化
加入料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠出機的外部加溫和內部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機外部的控溫根據原材料的熔點來確定，溫度控制采用 PID 閉環控制技術，可以將溫度恒定在所需的溫度區間內。
4. 原料的過濾
擠出機內被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過過濾裝置，過濾裝置采用雙工位液壓換網裝置，原料中的雜質通過過濾裝置的過濾，被阻擋在過濾板中的金屬濾網上，防止固體雜質進入模具，造成設備損傷。金屬濾網的規格根據原料中雜質的數量和大小來確定，一般要求原料中不能有固體雜質，并達到 120 目以上的過濾水平。
5. 片材的成型
通過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機的拖拽作用下，沿著三輥壓光機的旋轉方向運動。三輥壓光機的滾筒內部采用水冷卻，片材在三輥壓光機中被冷卻定型，三輥壓光機的滾筒間隙決定了生產片材的厚度，一般厚度在 6－15mm。
6. 片材的冷卻
片材通過三輥壓光機，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內部仍然有較高的溫度，所以要進行進一步的冷卻，冷卻排架由若干個輥子組成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態。
7. 片材的切邊和牽引
冷卻定型的片材寬度為 400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機的作用下，輸送到下一工位。
8. 片材的橫向切割
牽引裝置，保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長度設定的信號，自動進行橫向切割。
9. 片材的包裝和儲存
二、設備技術參數
1 生產范圍及工藝流程：
適用于 PE 塑料擠出塑料片材，更換原料以及其他附件可滿足
PP/HIPS/PC/PMMA 等原料的片材加工。
2 設備組成
2.1 機器組成如下
2.1.1 擠出塑化裝置 90/28 1 套
2.1.2 電器控制系統 1 套
2.1.3 衣架式模具 500mm 1 臺
2.1.4 三輥壓光機 400/600 1 臺
2.1.5 軸溫溫度控制器 1 臺
2.1.6 冷卻平臺 1 套
2.1.7 縱向切割裝置 1 套
2.1.8 橫向切割機 1 臺
2.1.9 堆放平臺 1 臺
2.1.10 液壓自動換網裝置 1 臺
2.1.11 自動上料機 1 臺
3 技術參數
3.1 90/28 擠出機
3.1.1 減速箱 擠出機齒輪箱式變速器
齒輪形式 齒輪式斜齒輪
齒輪材質 20CrMoTi
潤滑方式 齒輪泵強制潤滑裝置（帶冷卻器）
驅動方式 V 型帶
驅動功率 55KW
調速方式 變頻調速
3.1.2 螺桿形式
直徑 ?90
長徑比 28/1
材質 38CrMoAlA 表面氮化處理
螺桿轉速 0-60n/min
螺桿冷卻方式 芯部冷卻水循環系統
材質 38CrMoAlA 表面氮化處理
3.1.3 機筒
內徑 ?90
材質 38CrMoAlA 表面氮化處理
加熱方式 鑄鋁電加熱器
加熱區域 6 區
加熱功率 35KW
冷卻方式 風機 1804 臺
精密共擠出成型壓光系統
熔體壓力顯示方式 電子數顯/超壓報警
3.2 衣架式平板成型機頭
結構方式 衣架式 T 型流道
有效長度 600mm
調節方式 推拉式加阻流調節
加熱方式 內置不銹鋼電加熱管
控溫區段 5 段
控溫方式 PID 智能閉環自動控溫
3.3 三輥軋光機
有效寬度 600mm
滾筒直徑 400mm
控溫方式 循環導熱油恒溫
輥筒材料 碳素結構鋼
壓緊方式 機械式調距
滾筒表面 鏡面拋光
驅動方式 三輥獨立傳動變頻
驅動功率 1.5KW×3
調速方式 同步變頻
3.4 冷卻平臺
有效長度7m
冷卻方式 排輥自然冷卻
冷卻輥直徑 40mm
3.5 軸溫控制裝置
恒溫介質 導熱油
3.6 牽引機
牽引功率 3KW
牽引輥材質 鋼制包膠
調速方式 變頻同步控制
計長方式 旋轉編碼器
3.7 廢邊切割
切割方式 刀片式切割
切割精度 ±1mm
調整方式 機械式
3.8 向切割
切割方式 機械式剪板機
驅動功率 2.2KW
有效寬度 2000mm
3.9 堆放平臺
3.14 電器控制系統
擠出機驅動與溫度控制系統
3.10 電器控制
溫度控制 PID 溫度控制模塊閉環自動控制
拖動控制 變頻
壓力控制 超壓報警/安全保護
全線同步控制 同步控制器控制