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PC材料的特性與工藝特點
最近更新時間：2014-10-30
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PC材料的特性與工藝特點
90年代中期又開發出PC/ABS合金的復合化技術,更擴大了應用領域。目前PC廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。
PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中*具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度zui快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。PC樹脂的應用與發展：70年代PC多用作
連接器、開關等電氣、電子零件，到80年代前半期應用擴展至精密機械(照相機、鐘表)、電動工具和光學機械上，成為PC的*發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片(CD),需求量大增而成為第二個發展期。進入90年代以后受經濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能--優良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、
電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。
PC樹脂的工藝特點
1、聚集態特性屬于無定型非結晶性塑料，無明顯熔點，熔體黏度較高。玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。
2、在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
3、流變性接近牛頓性液體，表觀黏度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，相對分子質量的增大而增大。PC分子鏈中有苯環，所以分子鏈剛性大。
4、PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
5、PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。6、制品易開裂。
PC樹脂的成型
工藝控制在成型加工上，水分控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質zui重要的兩個因素，茲分述如下：
A、水分控制PC類塑膠即使用遇到非常低之水分亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象，因此在成型加工前應嚴格地控制PC樹脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等異常外觀。為避免水分所產生異常之情況，聚碳酸脂在加工前，應先經熱風干燥3~5h以上，溫度定為120℃，或者用除濕干燥機來處理水分。
B、原料選擇為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動速率的規格。通常熔體流動速率介于5~25g/10min都可適用于注塑成型。但是其*加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及PC樹脂規格不同而有相當之差異，應根據實際情況加以調整。
C、注塑機選擇要點鎖模壓力：
以成品投影面積每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40~60%為*，如機臺以PS來表示容量（盎斯）時，需減少10%，始為使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺桿：螺桿長度zui少應有15個直徑長，其L/D為20：1*，壓縮比宜1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂流動間隙zui少應有3.2mm。噴嘴：開口zui少有4.5mm直徑。若成品重量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應為9.5mm以上，另外，開口需比澆口直徑少0.5~1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。
D、成型條件要點：熔融溫度與模溫：*的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小，螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期等。一般而言，為了讓塑料漸漸在熔融，在料管后斷/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小。逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較填滿；而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：在40~70rpm較佳，但需視機臺與螺桿設計而調整。注射壓力：根據制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背壓：一般設定愈低愈好，便為求進料均勻，建議使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度澆口設計有很大關系。使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換到保壓，保壓要盡量低。以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來解除或減輕，條件是120~130℃約三十分鐘至一小時。