高速MPP管電力管頂管拖拉管擠出機生產設備主要為聚烯烴管材加工專門設計、制作，而G系列管材輔機生產線亦可用作其他置料的加工。擠出機、GF系列管材集優良性、可靠性和實用性為一體
高速MPP管電力管頂管拖拉管擠出機生產設備操作：
一、開車
1.在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
2.開車，選按“準備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
3.當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
4.PVC排水管擠出機在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。
二、停車
1.停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
2.關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
3.打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
4.螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
5.擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。PVC排水管擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。
高速MPP管電力管頂管拖拉管擠出機生產設備保養：
1、需要定期檢查塑料管材生產設備管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統的可靠性，并按規定對運動部件進行潤滑，檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表現，應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
7、根據運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
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