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深孔加工與微量潤滑技術
點擊次數：160 發布時間：2017-8-18
在曲軸油孔的粗加工過程中，加工深孔特別是斜油孔是一道十分重要的工序，即使在一些*的、主流汽車發動機生產企業，所采取的依然是“槍鉆”,這是已沿用多年的傳統工藝，主要因為它具有可靠效率高等特點，目前仍然在很多工廠里使用著。但近年來，這種運行多年的成熟的制造技術，因其投入和使用成本高，消耗量大等種種不足也引起更多的關注。于是有一些企業在新的生產線或新的工廠的規劃時，一改原來的槍鉆加工工藝為“高速深孔鉆”工藝，微量潤滑技術發揮了重要作用。
使用槍鉆加工，采用的是傳統潤滑方式，單單一套體積龐大的潤滑冷卻系統相當昂貴，且后續的使用和廢液處理成本也很高。另一方面，還必須有大流量、高壓力、高過濾精度的潤滑冷卻系統，否則會影響到油膜的建立并排屑造成困難。這與經過“槍鉆”加工后的孔壁會呈現一定程度的螺旋狀有關。這種情況對排屑造成的不利影響，在曲軸斜油孔這樣的徑長比很大的孔的加工線上更為突出了。此外，因為槍鉆是偏心的，還必須配有鉆套。而當曲軸斜油孔采用了微量潤滑技術加工后，一方面配以內冷結構的微量潤滑系統，微量潤滑油霧本身質量很小，且加工中受力對稱且均勻，形成的孔壁相對較光滑。相應的工藝試驗表明，應用微量潤滑還明顯改善了工件清潔度，這是因為此時切屑將更容易在加工中被排出,利于切屑回收，而且在清洗過程中不易殘留。事實上，這種切削可以認為是準干式的，相比傳統方式不但使用成本低，且霧化的潤滑油也更利于油膜的建立。
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