聚乙烯管材的擠出工藝流程如下：
原料準備（烘干）→2.投料擠出→3.冷卻定徑→4.牽引→5.打印標記→6.計長切割→7.檢驗→8.包裝
1.原料準備
聚乙烯樹脂本身不吸濕，但經過著色（黑色）的顆粒料會有吸濕性。原料中水分含量過大，將會影響到管材的外觀，降低管材的機械性能。嚴重者在管材中產生氣泡，甚至影響正常擠出。因此在擠出前需對聚乙烯原料中的含水量重新檢驗，合格后才能投入使用。否則，必須對原料進行烘干處理。
投料擠出
聚乙烯的擠出加工溫度范圍為170-230℃.由于在顆粒原料中含有抗氧化劑、抗老化劑，使得原料不宜在高溫下（200℃以上）滯留時間過長，否則易使此添加物質分解失效。尤其在停機一段時間后再次升溫擠出時，如果升溫時間過長，還會造成擠出物不光亮，影響管材的外觀質量及機械物理性能。
為了防止原料中的機械雜質隨原料擠入管材，可在擠出機頭破碎板前加過濾網將雜質濾出。值得注意的是在加了過濾網后，啟動擠出時更應小心，緩慢起動擠出，否則易將金屬過濾網損壞而進入管材。
管材的顏色隨使用場合、目的不同應有區別。按國標GB15558.1-1995規定，輸送燃氣用聚乙烯管材應為黃色或黑色（黑色管材上必須加黃色色條），按標準ISO4427-96規定，供水用聚乙烯管材顏色應為藍色或黑色或黑色管材上加藍色色條。加色條管的生產一般用復合擠出的方法來制造，但是制造成本較高。
冷卻
用的管材擠出生產方法為真空定徑及噴淋水冷卻。由于聚乙烯管材的壁厚一般較厚（外徑200mm、別R11的管材壁厚達18.2M以上），造成冷卻定型速度緩慢，因此需要較長的生產線。噴淋冷卻水溫度一般保持在15-30℃之間，溫度過高將會減慢冷卻時間及速度，意味著熔融的原料處于高溫的時間也將延長（尤其是管材壁厚內側），因此會增大原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對于管材的定型也有不利影響。相反，如果真空定徑水溫過低，則會使熔融態的聚乙烯管材外表面冷卻結晶速度過快，造成管材內外表面溫差過大而使管材定型后產生較大的內應力，降低管材的機械性能。
牽引
牽引機的作用是將已經冷卻成型的管材從噴淋冷卻罐等上游設備連續不斷地拉出。牽引機的牽引傳動速度必須保持平穩，這樣才能保證生產出壁厚均勻一致的管材。現代*的擠出生產線可將牽引機與擠出機的速度通過計算機進行同步控制。
打印標記
通過使用適當的方法與設備在管材產品上打印出*、清晰的標記，標記間隔不超過2m，標記內容應至少包括如下內容：
”燃氣“或”Gas“字樣；（2）原料牌號；（3）標準尺寸比或”SDR”；（4）規格尺寸；（5）標準代號和順序號；（6）生產廠名或商標；（7）生產日期。
計長切割
在管材的牽引擠出過程中，使用測長器連續測量管材的長度，當擠出管材的長度達到設定值時，測長器發出信號給鋸床而使鋸床動作將管材鋸斷。對于生產大口徑的管材，一般使用星形鋸床，以便達到鋸口平滑整齊的效果，有利于以后管材的熔接施工。管材的長度根據客戶要求而定。考慮到運輸施工的方便及盡量減少管道系統的接口數量，一般可將管材切斷為每根6m、9m或12m，長度允許偏差為i20M。對于盤卷供貨，長度允許偏差為i0.2%。
