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福建省是中國的皮革加工大省，經(jīng)過多年發(fā)展和技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新，目前已經(jīng)形成了完整的皮革加工產(chǎn)業(yè)鏈，為拉動福建省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和GDP增長提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。為適應(yīng)皮革工業(yè)發(fā)展的要求和市場需求，“十二五"期間福建省將大力轉(zhuǎn)變皮革行業(yè)發(fā)展方式，努力構(gòu)建綠色皮革產(chǎn)業(yè)體系，推動皮革行業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整升級，在生產(chǎn)工藝、清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排上均提出較高的標(biāo)準(zhǔn)和要求，建立低碳、綠色、現(xiàn)代的皮革產(chǎn)業(yè)*制造基地。

    皮革加工是個非常復(fù)雜的工藝流程，需要消耗大量的資源，如水，電，蒸汽，煤炭，人力，物料等等，且會產(chǎn)生大量的廢水和廢氣。2015年4月16日*正式發(fā)布的《水污染防治行動計劃》將制革行業(yè)列為重點(diǎn)整治的行業(yè)之一。為了響應(yīng)國家的節(jié)能降耗、綠色低碳的政策號召，企業(yè)必須從自身進(jìn)行成本管理和控制，從源頭抓起。下面來講講與融創(chuàng)自動化達(dá)成合作的大洋皮革是如何進(jìn)行成本管理和控制的。

    大洋皮革是專門進(jìn)行牛原皮加工的企業(yè)，總投資1.5億人民幣，年加工90萬張牛原皮，被下游單位加工制作成皮包、皮鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前處理、鞣制、復(fù)鞣和后整飾4個工段。
1、 經(jīng)檢驗(yàn)合格的牛原皮需要經(jīng)過預(yù)浸水，去肉去邊，主浸水，浸灰脫毛，水洗和剖層等工序?qū)⑴Ｔぜ庸ぬ幚硇纬苫移ぃ@就是前處理階段，這個過程需要用到大量的水，且溫度必須保持在30度左右，水加熱必須用到蒸汽；

2、 前處理工段產(chǎn)生的灰皮經(jīng)過水洗、預(yù)脫灰、水洗、脫灰、軟化、水洗、浸酸、鉻鞣、水洗、靜置等加工工序后形成藍(lán)濕皮，這個過程統(tǒng)稱為鞣制階段，這個過程需要經(jīng)過反復(fù)的水洗，需要消耗大量的一定溫度的水，水加熱必須用到蒸汽；

客戶現(xiàn)場的轉(zhuǎn)鼓

3、 藍(lán)濕皮經(jīng)過擠水、削均、復(fù)鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯，這就是復(fù)鞣階段，這個過程中的每一個工序過后都需要進(jìn)行水洗處理，需要用到大量的水，同樣需要用蒸汽加熱；
4、 革坯經(jīng)過水伸展、干燥、振軟、磨革、摔軟、修邊、涂飾、滾光、烘干、壓花、噴面漿和拋光等工序加工后就變成了成品革，這就是后整飾階段，這個過程需要用到蒸汽來進(jìn)行干燥，蒸汽用氣量大。
    從上4個工段可見，牛原皮加工成皮革的過程離不開蒸汽供熱，蒸汽供熱需要燃煤鍋爐來提供，煤炭是廢氣的主要排放來源，管理和控制、核算鍋爐蒸汽的用量能極大地方便企業(yè)進(jìn)行成本控制，也能為原料煤炭的用量進(jìn)行效率改進(jìn)提供依據(jù)，從而也能為節(jié)能減排提供依據(jù)。大洋皮革就是從源頭抓起，嚴(yán)格計量蒸汽用量，既能用來核算用氣成本，也能為節(jié)能減排提供依據(jù)。
    7月底，融創(chuàng)自動化宋接到客戶來電詢問蒸汽流量計，經(jīng)溝通得知是位于漳浦皮革工業(yè)園的大洋皮革，宋很自信地告訴客戶皮革工業(yè)園內(nèi)已經(jīng)有多家同行皮革廠與我們保持合作關(guān)系，并給客戶展示了現(xiàn)場案例圖片，zui后，宋給客戶傳真過去了非常詳細(xì)和的報價，并承諾福建省內(nèi)的企業(yè)一律上門調(diào)試，zui終，融創(chuàng)自動化輕而易舉地與大洋皮革達(dá)成了合作協(xié)議。
    8月3日，融創(chuàng)自動化宋與一名技術(shù)開車前往大洋皮革送貨，在現(xiàn)場耐心指導(dǎo)客戶安裝，并成功調(diào)試好蒸汽流量計，下面的融創(chuàng)工作人員在現(xiàn)場拍攝回來的照片供大家欣賞：

客戶的鍋爐房和蒸汽管道

融創(chuàng)RCVF蒸汽流量計安裝在客戶現(xiàn)場

融創(chuàng)工作人員在打開壓力變送器上的閥門，準(zhǔn)備調(diào)試

融創(chuàng)蒸汽流量計調(diào)試成功，儀表顯示正常