紡織印染行業因產能過剩，落后產能集中，高能耗，高污染的特點，已經成為供給側改革的重點整治對象。早在2014年，*就公布了2014年*批工業行業淘汰落后和過剩產能企業名單，其中水泥行業以381家企業居首，造紙和鐵合金分列第二和第三位，印染行業以107家企業數量排在第十三位。
紡織印染行業能耗大，投入成本高，工藝流程復雜。按照坯布的分類不同，如機織物、針織物、編結物、非織造布等，染色工藝流程也不盡相同，一般大致分為染色前處理，染色和染色后處理三個獨立的階段。染色前處理的目的主要是除去坯布中的雜質，也叫退漿，一般是在軋槽或是平幅精練機或者直接在染缸中加入退漿液，在一定溫度下進行處理，然后進行高溫水洗，這個過程中需要消耗大量的水、電、汽等資源；染色是在染色機中放入染料、均染劑、促染劑、固色劑和純堿等輔助溶解液等在一定的高溫下進行的，染料和染色機不同，需要的溫度和處理時間也不同，且有些處理工藝考慮到上染率問題，還需要進行皂洗或者還原清洗，這都是需要在100度高溫下進行的，這個過程中會消耗大量的水、電、汽、染料、助劑等，且會產生大量的污水，需要進行污水處理；染色后處理主要是包括取樣對色、脫水、烘干、定型等工序，這些處理工序過程需要消耗大量的蒸汽，如烘干一般在烘筒烘燥機中進行，一般需要蒸汽溫度達到160度以上，另外定型也需要控制好定型溫度和定型機的車速，不能太高，也不能太低。一般坯布染色工藝流程如下：
從上述流程中可以看出，漂染過程中的每個階段都需要消耗大量的蒸汽，水，電，助劑等資源，若能在這些階段嚴格控制投入的資源成本，必能大大降低生產成本。
2016年年底，廈門融創銷售部接到福建省內一大型紡織漂染廠客戶來電，詢問染缸用水流量計和蒸汽流量計的價格，用來內部各車間產線核算成本。這是我們融創的主打產品，在過去的一年里，我們從客戶那邊經常聽到的一個詞就是“核算成本”，我們融創的蒸汽流量計及染缸用水流量計深受福建省紡織印染行業客戶的青睞，被用到許多漂染現場，用來計量和監控蒸汽和染缸用水成本，憑借高性價比和高精度得到眾多用戶的一致肯定。
詳細溝通之后，我們融創的銷售人員給客戶發去了正式的報價單和一些代表性的同行現場案例圖片及視頻，zui終，我們與這家紡織漂染廠順利達成合作協議。下圖是我們融創工作人員在春節放假前一天去現場調試時拍攝回來的現場照片，供大家分享，禁止轉載盜用：
現場的溢流染色機
現場安裝了三臺融創電磁流量計用來測量染缸用水流量
融創RCVF蒸汽流量計安裝在現場管道
融創工作人員在現場調試蒸汽流量計
