鼓形齒式聯軸器強度是在材料及熱處理工藝符合標準規定的同時，與聯軸器內外齒的模數，齒數及齒側間隙相關的。各種標準鼓形齒式聯軸器的結構形狀尺寸已經標準化，這是聯軸器廠家制造聯軸器的依據。但是，在聯軸器廠家采用相同的聯軸器材料及熱處理制造工藝的情況下，不同聯軸器廠家的聯軸器品質不同，這是由于不同聯軸器廠家制造精度不同的同時，還有不同聯軸器廠家聯軸器結構強度設計與聯軸器公稱轉矩設定問題。
首先，鼓形齒式聯軸器的標準外形結構尺寸就決定了其內外齒的齒的模數及齒數，同樣的是兩半連接法蘭大端直徑與內齒套外徑的差別，又是兩半聯軸器連接螺栓直徑的選擇依據，由于連接螺栓是鼓形齒式聯軸器的聯軸器配件，高品質的鼓形齒式聯軸器的連接螺栓的直徑及數量是要依據其公稱轉矩優化設定的。
另外就是聯軸器間隙的控制問題，各種彈性聯軸器都有其不同的補償性能要求，相應的其間隙控制也是相當重要的，比如，HL及TL柱銷聯軸器的柱銷與柱銷孔的間隙控制，ML梅花式聯軸器的兩端軸向間隙控制等等，而對于鼓形齒式聯軸器齒側間隙控制，則是要在其具體型號的補償性能要求的基礎上嚴格控制的，大多聯軸器廠家采用內齒插銷加工內齒，而兩半鼓形齒外齒則是在鼓形齒滾齒機上滾銷加工的，而這種加工以后還要進行內外齒的高頻淬火處理以提高內外齒的表面硬度，高頻淬火處理會導致內外齒變形，因此，這時的齒側間隙控制就要嚴格按照具體鼓形齒式聯軸器型號的角向及徑向補償要求嚴格控制其齒側間隙的，*化的控制手段可以采用內齒高頻淬火后，進行珩磨加工(測量齒的公法線尺寸)，而外齒則是在淬火處理以后進行磨齒或剃齒加工(與內齒公法線尺寸差別就是確定齒側間隙的依據)。由于這種制造工藝會造成聯軸器的制造成本增加，所以大多聯軸器廠家采用表面高頻淬火為zui終加工工序的做法，這樣，就存在聯軸器齒側間隙的控制難度問題，間隙過小不單單是聯軸器安裝困難，關鍵是聯軸器的補償性能會受到制約，而間隙過大則會產生沖擊載荷的同時，也會影響聯軸器使用壽命的，因此，這是的聯軸器間隙控制，就需要聯軸器廠家專業技術人員依據不同聯軸器材料的高頻淬火變形量制定相應內外齒的制造精度，而確保在高頻淬火變形的情況下內外齒的齒側間隙滿足聯軸器補償性能要求。這是聯軸器制造的細微之處，也是影響聯軸器品質的重要因素啊。
