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名博密煉機的作業原因

閱讀:1053發布時間:2016-6-1

  密煉機是由開煉機演變而成,可以說是密煉機取代了開煉機,但這只是一個方面,很大一部分還是來源于密煉機的方便、快捷、混煉工藝多樣化等,那么針對一些會影響密煉機作業的原因都有哪些呢?主要從一下四個方面出發。

  1,溫度:溫度升高,熱氧化裂解快,塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解,導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因為溫度過高會發生交聯或支化等反應,反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉,在密煉溫度下,非但不能獲得塑煉效果,反而會導致生成凝膠。

  2,裝膠量和上頂栓壓力:裝膠量過小,塑煉效果低。裝膠量過大,使生膠塑煉不均勻,而且會使排膠溫度過高,另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中,上頂栓必須對膠料加壓,以保證獲得良好的塑煉效果,在一定范圍內,塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

  3,時間:密煉機塑煉與開煉機塑煉不同,生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此,制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。

  4,轉子轉速:轉子速度越快,生熱越大,氧化裂解也越快,塑煉效果好,塑煉時間縮短。

  也許影響密煉機作業的原因還遠遠不止這些,但是這四點確實主要的。

 

  


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