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鋰電池隔膜生產(chǎn)線：

鋰電池隔膜生產(chǎn)線主要分為三大類：

干法單向拉伸隔膜生產(chǎn)線；

干法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線；

濕法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線；

干法單向拉伸隔膜生產(chǎn)線

干法單向拉伸工藝是以PP或PE為主要原料,制備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。用這種方法生產(chǎn)的隔膜具有扁長的微孔結(jié)構(gòu)，由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較差，但正是由于沒有進行橫向拉伸，橫向幾乎沒有熱收縮。主要生產(chǎn)厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

干法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線

干法雙向拉伸工藝是通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變形成微孔，用于生產(chǎn)單層PP膜，主要生產(chǎn)厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

濕法雙向拉伸隔膜生產(chǎn)線

濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向?qū)Ρ∑鋈∠蛱幚恚詈笥靡讚]發(fā)的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。用濕法雙向拉伸方法生產(chǎn)的隔膜由于經(jīng)過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。目前主要用于單層的PE隔膜，主要生產(chǎn)厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。濕法可以制作比較薄的隔膜，且在制備過程中對孔隙率孔徑均勻性等方面有較高的可控性，成為目前主要的發(fā)展方向。

我公司電池隔膜生產(chǎn)線設(shè)備特點：

1、配料系統(tǒng)：采用分布式喂料相比傳統(tǒng)的混合液喂料方式在混料均勻性，投料的精準(zhǔn)性以及自動化程度上都有了顯著的提高；

2、擠出系統(tǒng)：采用自主核心雙螺桿技術(shù)，產(chǎn)量高、混合塑化效果好；

2、冷卻結(jié)晶：匹配拉伸工藝選擇鑄片結(jié)晶溫度延壓成型；

3、拉伸方式：掌握同步拉伸關(guān)鍵技術(shù)，雙向同步拉伸速率3.75-47.85mm2 *mm2/s

4、溶劑萃取：萃取槽采用上下輥全主動、特殊驅(qū)動，全密封無漏，可控多段進液，超聲波洗滌，做到進液量，降低成本。

5、定型方式：緊張可控?zé)岫ㄐ捅ＷC橫向和縱向的熱收縮性

6、在線分切收卷：可在線品字收卷分切和單獨收取大卷；

7、低張力分機：接觸輥可采用主動、被動或切換式。針對不同型號薄膜可選擇中心或表面驅(qū)動兩種形式。