一、硅膠擠出機主要技術參數(shù)：

螺桿直徑  螺桿長徑比 螺桿壓縮比 螺桿形式 冷卻壓力 減速機型號  驅(qū)動功率 生產(chǎn)能力

30         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  1.1-2.2  5-30gj/h

50         6-12       2-2.5   不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  5.5-7.5  15-60

60         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  5.5-7.5  15-70

65         12        2-2.5    不等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11     20-80

65         6-16       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  7.5-15   20-80

85         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11-37   30-120

90         6-12       2-2.5    不等深不等距 0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  11-37   40-150

115        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面  15-30   80-360

120        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面 15-30   90-400

150        6-12       2-2.5    不等深不等距0.2-0.3   ZLYJ硬齒面  22-55  200-450

  一、 設備用途

      本機利用不同形狀的機頭和口型，可以擠制各種截面尺寸的硅橡膠管材、型材等制品。適用于硅橡膠廠、線材廠、實驗室等使用。

二、 技術參數(shù)  

螺桿直徑:   Φ65毫米

螺桿長徑比:  1：12

螺桿型式: 單頭螺紋,不等深不等距

壓縮比：     1：1.3-3

螺桿轉(zhuǎn)速:    無極  【65r/min、變頻器調(diào)速】

蒸汽壓力：   0.2-0.3 MPa

冷卻水壓力： 0.2-0.3 MPa

驅(qū)動功率:    11 KW   【變頻電機】

生產(chǎn)能力：    20-80 kg/h

外形尺寸【長*寬*高】：   2100 mm * 700 mm * 1250 mm

三、設備結(jié)構(gòu)

本機為熱喂料方式單螺桿擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱與冷卻裝置、傳動裝置、潤滑裝置、驅(qū)動電機和電器控制箱等組成。

本機機架采用整體設計,整機結(jié)構(gòu)緊湊。電動機安裝在機架上。電機底板用螺拴緊固。

電動機驅(qū)動減速箱工作，當熱膠【必須由煉膠機混煉后輸送】從強制喂料裝置進入料筒，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料向機頭方向移動，移動過程中由加熱冷卻裝置把膠料控制在工藝要求范圍內(nèi)，并使其壓縮塑化。由于螺桿的作用，使膠料在工藝上有緊密壓擠的作用，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相互粘結(jié)，密度增大，膠料流動性穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量更為優(yōu)良。

擠出機螺桿材質(zhì)為38CrMoA1A,氮化處理，具有足夠的強度和鋼度，螺紋表面具有良好的耐磨性、耐腐性。

擠出機機筒安置在硬齒面減速機上,蒸汽或冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機筒的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的加熱或冷卻效果。

硬齒面減速機側(cè)面下部設有冷卻水進出口，進出口可任意接。螺桿冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭一進一出接法，實現(xiàn)冷卻效果。

本機螺桿傳動主要組成部分為硬齒面減速機和變頻電機，當需要加工不同膠料半制品時，可以變換不同的轉(zhuǎn)速，通過變頻器調(diào)節(jié)速度，以適應生產(chǎn)工藝的要求。

為保證硅橡膠的連續(xù)可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉(zhuǎn)動的強制喂料裝置。螺桿轉(zhuǎn)動時,其尾部的齒輪部分帶動強制喂料裝置傳動軸轉(zhuǎn)動。加料傳動軸兩側(cè)分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了穩(wěn)定、可靠的橡膠膠條的喂入。調(diào)節(jié)加料輥下方的2個內(nèi)六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸，防止漏膠。

螺桿與機頭之間設置了濾膠板,可根據(jù)工藝要求在濾膠板前面加墊濾網(wǎng)。，

本機必須采用沒有酸性、不含水分和雜質(zhì)的純度高的齒輪油作潤滑劑。

四、電氣部分

主機啟動、停止采用按鈕式控制啟動及停止。

五、安裝

本機可根據(jù)需要擺放,可不作地腳螺拴緊固。

本機配置有加熱、冷卻管路,可根據(jù)場地實際情況接通。機身前部的為進水孔,機身后面的為回水孔,各個管路上必須安裝控制閥門。

電器定位后用電纜把電源和擠出機電氣控制箱連接,工作電壓為380V/50HZ。

設備外殼必須有良好的可靠接地。

維護保養(yǎng)

1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的優(yōu)質(zhì)齒油。注潤滑油至油標上油位,該油位應在潤滑油在箱內(nèi)分布均勻后確定,油位應經(jīng)常檢查,任何情況下,油位應不低于下油位位置。使用300－600小時后應換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應用同品牌油沖洗干凈。若應黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用,都應空車運轉(zhuǎn)一段時間,待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉(zhuǎn)。

 2.機器要有專職人員進行操作。

3.操作時周圍環(huán)境必須保持清潔,防止雜物參入膠料中，嚴防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物進入喂料口，以免螺桿和螺套創(chuàng)傷。

4.本機不得在無料狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)。試空車時機筒內(nèi)必須加入機械油,且螺桿空轉(zhuǎn)不得超過5分鐘,以防機筒螺桿損壞。