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機筒螺桿塑化問題及保養很重要
閱讀：3050 發布時間：2018-2-2機筒螺桿塑化不好應注意的問題：
1.清洗過膠頭或者更換過膠頭！把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料*燒干凈。
2.仔細檢查，從料斗開始,內彈簧射嘴。
3.檢查下螺桿機筒原料是否加了色粉,溫度是否設置適當，新機料筒有可能有油，等等原因.
4.輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道.原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生。
5.檢查原材料的除濕干燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統.這樣一來,你做出的產品就有黑點。
6.要用螺桿機筒的，因為PC料腐蝕性很大，螺桿一腐壞就會有黑料出來了。
機筒螺桿的保養方法主要有以下八種：
1.避免螺桿空轉、打滑等現象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞；
7.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫；
8.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。