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詳細介紹
PE盤管高速生產設備特點:
擠出機：選用高產量,高混煉的高效螺桿,強制冷卻逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齒面減速箱,產量高,能耗小。
模具：采用螺旋分流式復合機頭,調節方便,出料均勻,管材質量高。可帶標志線。
真空定徑與冷卻系統：采用水簾式定徑套定徑,不銹鋼水槽,定徑準確,冷卻速度快,效率高。
牽引：采用設計合理的多爪牽引機,使管材與履帶的接觸面更加均勻。變頻調速,使牽引速度均勻平穩。
切割: 采用行星式切割,管材切割斷面平整。
控制系統：采用人機界面和普通控制,滿足不同客戶的需要。切割裝置：根據要求我們可配置鋸切、行星鋸切、無屑旋轉刀切等方式。
系統：
我們有多種電氣控制系統可供選擇，如PLC自動化控制系統等，操作方便、動作穩定可靠。
PE盤管高速生產設備注意事項：
1、塑料擠出機的應該使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并根據規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
2、塑料擠出機要正向運轉，避免倒轉。切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠現象。擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
3、物料經過密煉機的混煉后，塑化變成團狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經過密煉塑料擠出機塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進入到下一臺機擠出比較困難，造成操作不易。
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