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　　日常生活中橡膠制品運用廣泛，尤其在輪胎這一行業，據了解，世界上有一半的橡膠用于制作輪胎上，輪胎在抗壓和減震抗拉方面具有非常出色的效果，能緩解外界的沖擊和承受大量的壓力，用于許多汽車、自行車、飛機、等。給現代人帶來了方便快捷的出行生活。它的耐久性、承壓、適應高低溫抗拉抗壓是它質量的衡量標準，使用蒸汽發生器進行輪胎的硫化來提高輪胎的質量
 

　　輪胎要支撐承重機身，緩沖外部沖擊，實現與路面的平緩接觸，適應高溫低溫變化的條件。 輪胎通常在復雜而苛刻的條件下使用。 它們在行駛過程中會經受各種變形，載荷，作用力以及高溫和低溫，因此必須具有高承載特性，牽引特性和緩沖特性。 同時，要求具有高耐磨性和撓曲性，以及低滾動阻力和熱量積聚。使用蒸汽發生器進行硫化后的輪胎耐磨性、抗壓性、高低溫承受能力有了顯著的提升。
 

　　使用蒸汽發生器進行輪胎的硫化工藝主要是使橡膠輪胎均勻膨脹。 輪胎的硫化工藝是輪胎制造的后一步，也是對輪胎產品占據主要質量影響的決定性的過程。 通常將胎胚放在模具中。蒸汽發生器產生的蒸汽通過模型再將熱水進入外部，從而使輪胎的內部和外部同時能加熱硫化。
 

　　而在輪胎硫化過程中，對溫度的要求很高。需要一個合適的溫度，如果蒸汽溫度太高，則容易使輪胎質變;如果蒸汽溫度太低，則輪胎不能成型，因此在硫化過程中使用蒸汽發生器進行有效的控溫旭恩蒸汽發生器熱效率高，產氣快，重要的是安全性，自帶有三重安全閥，安全生產是重要的。并且可以調節適合輪胎硫化需要的溫度和進行加工，提高輪胎的質量和使用壽命。