擠出機螺紋原件簡介：
由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似，其結構如圖1所示。與單螺桿擠出機的區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。
特點：配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機，可控硅無極調速，設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
控制系統：
1、油潤滑系統與主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2、喂料系統與主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3、壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4、電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
擠出機螺紋原件裝配注意事項：
1、在澆鑄銅套的時候，各道工序都是必須要精心處理好，比如合箱要求要將芯子放正，免得到澆鑄出來的產品由于這個原因而無法按尺寸加工。
2、在加工前首先要清理鑄件，然后上車，先校正，然后加工到半成品時下車，冷卻，因為銅有收縮性，為了加工精確待工件放置室溫時重新上車加工。
3、成品后，尤其是直套放置不能平放應豎著放，防止變形。
4、包裝，要留量，避免在運輸過程中受到意外的碰撞而導致變形。
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