多功能材料擠壓造粒設備簡介：
該機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很大程度上取決于設計原理，可以說，技術(shù)要素影響了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而內(nèi)部結(jié)構(gòu)又是外部形態(tài)的存在基礎(chǔ)，換言之，外部形態(tài)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外在顯現(xiàn)。這種關(guān)系在箱體類零件的外型設計中體現(xiàn)得相當明顯。
除了內(nèi)部結(jié)構(gòu)外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部形態(tài)之間存在著一種包容的關(guān)系，有時外形本身就是一種結(jié)構(gòu)設計。鑒于工業(yè)設計的主要工作都是體現(xiàn)在設備的外觀件上，因此，外觀件的結(jié)構(gòu)和造型設計是為緊密的。
在降解材料改性造粒機中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，驅(qū)動電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是二階段用齒輪并將螺桿定位在大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器，可能存在三個減速階段，大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
多功能材料擠壓造粒設備特點：
1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
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