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　　承軸式平板煉膠機注意事項：

　　1.硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。

　　2.油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

　　3.操作壓力不可超過額定的壓力。

　　4.模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。

　　5.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

　　6.嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進行合模動作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。

　　7.壓制產(chǎn)品時，模具應(yīng)放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。

　　8.取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。

　　承軸式平板煉膠機保養(yǎng)：

　　1、存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

　　3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

　　4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應(yīng)先通知廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。

　　5、在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個小時左右。

　　6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；