東莞市華鴻塑料機械廠/專業生產制造擠出機、螺桿、料筒、橡膠機、注塑機、押出機螺桿、料筒。擁有專業加工生產流水線，工藝*，技術*，引進歐美*的專業制造技術。產品材質選用合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。并為客戶上門測繪、設計等業務。此外，為了更好的為客戶節省生產成本，本廠還研發了以雙合金噴涂翻新修復舊螺桿、料筒的特殊工藝。
我廠在東莞十多年來，對于擠出機的生產研發方面，花費了很大的時間、精力，對擠出機頗有研究，現把自己的實際心得寫下來，希望能給大家提供幫助。
首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送、熔融、增壓和泵送、混合、汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復雜，擠出過程復雜，這就給研究帶來諸多困難。
從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的“技藝多于科學”。從它的擠出過程的研究，大概分三個環節：
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律，輸送原理、固體，熔體的輸送，排氣真相和規律，建立起數學的、物理的模型，用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程，以及后混合物與性能的關系。
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系，建立模型，用來指導反應成型擠出。
雙螺桿擠出機的發展：20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發展迅速。嚙合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發展起來的，嚙合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展，在世界范圍內形成了共識，并成為研究熱點。
雙螺桿擠出機在緊急停車時的處理方式主要有兩種：正常停車、緊急停車。其主要的步驟如下：
1、正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關閉料斗出料口閘板；將喂料機轉速調至零位，按下停止開關按鈕；關閉真空系統，逐漸降低螺桿轉速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內的余料，待物料基本排空），待將主機轉速調至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關，切斷進電總電源開關；關閉各進水閥門；清理機臺。
2、緊急停車。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現緊急情況，應立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調速旋鈕調至零位，并關停其它輔助系統，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
3、雙螺桿擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網，然后開動螺桿運轉，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內的殘留物料。清理后的機件應及時歸位，如果存放，應涂少許防銹油。螺桿放置時，應吊掛。
