1-3米寬PPPE塑料板材設備由兩部分組成：一部分是將塑料熔融擠到料筒末端的過程。這是擠出成型的“前階段"即“上游"階段。此階段所用的設備稱為“上游設備"（即擠出機，亦稱主機）。第二部分是將已塑化好的塑料熔體經(jīng)過口模成型，再經(jīng)過定型裝置定型，再經(jīng)過牽引、切斷或修整等工序而成為制品的過程。這是擠出成型的“后階段"即下游階段，此階段所用的設備稱為“下游設備"（即擠出成型輔機）。PP塑料板材設備生產(chǎn)線工藝流程：原料配置設備→上料裝置→主機控制裝置→主機/擠出機→機頭/成型裝置→定型輥→裁斷/收卷裝置等。

1-3米寬PPPE塑料板材設備生產(chǎn)工藝條件控制：

1、溫度控制；機筒溫度：由加料段至熔融段溫度逐漸升高，熔融段至機頭連接處溫度呈現(xiàn)略微下降趨勢。機頭溫度：一般略高于機筒溫度，同時為了考慮熔體在整個機頭寬度方向出料均勻，溫度設置為機頭中部溫度略低于兩端溫度。但是，機頭溫度不能過高或過低，這都將影響熔體流動速度，造成板坯厚度公差較大3、壓板機溫度：應是進料輥溫度偏高，出料輥溫度偏低，但必須滿足工藝要求。

2、速度；壓光機牽引速度應略高于板坯從機頭唇口擠出速度，但牽引速度要根據(jù)唇口間隙對板坯厚度控制條件，來決定壓光機工作速度。

3、厚度；主要由調(diào)整機頭唇口間隙來保證，唇口間隙應大于或等于板的厚度。

PP塑料板材設備所用的材料是聚丙烯（即PP），PP是重要的熱塑性塑料品種之一。PP是一種非極性塑料，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，并且結(jié)晶度越高，化學穩(wěn)定性越好；而且PP的力學強度、剛性和耐應力開裂超過HDPE，由突出的抗彎曲疲勞性能；透明性好適用于包裝行業(yè)文具用品領域（如文件夾）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）。

PP塑料板材設備的維護包括傳動系統(tǒng)檢查、加熱冷卻系統(tǒng)檢查、安全裝置檢查、潤滑系統(tǒng)檢查、輔助系統(tǒng)檢查、車臺清洗、交接班記錄填寫等細節(jié)，對于不清楚的環(huán)節(jié)客戶可聯(lián)系設備供應廠家青島眾諾塑料擠出機械有限公司。

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