（1）由于噴硅防結(jié)晶PE雙壁波紋管設(shè)備具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺(tái)擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺(tái)用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺(tái)則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來(lái)降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來(lái)選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來(lái)擠出塑化內(nèi)層物料；擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。

（2）擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)入的壓縮空氣對(duì)外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁；內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通入壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動(dòng)，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過(guò)移動(dòng)分流錐和芯棒的位置來(lái)調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間隙大小。

（3）雙壁波紋管成型用的輔機(jī)與單壁波紋管成

型輔機(jī)基本相同，主要由成型機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻裝置、切割裝置、堆放裝置等組成。波紋成型模具是把成對(duì)的成型模塊一對(duì)接一對(duì)地固定在同步相對(duì)循環(huán)移動(dòng)的兩履帶上，形成一排移動(dòng)中的成型模塊，通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，在管坯上成型波紋狀，并且使內(nèi)、外壁貼附。傳動(dòng)裝置一般常用齒輪齒條的傳動(dòng)，成型時(shí)要求傳動(dòng)要平穩(wěn)、可靠，模塊在成型段入口和出口處必須平行移動(dòng)，不易刮傷機(jī)頭，管材脫模時(shí)阻力小。

雙壁波紋管波紋成型方法主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、內(nèi)壁充壓縮空氣吹塑成型三種成型方法。

噴硅防結(jié)晶PE雙壁波紋管設(shè)備擠出成型過(guò)程中操作上應(yīng)注意哪些方面？

（1）開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前，要調(diào)整波紋成型機(jī)合模后的中心線(xiàn)和擠出模具口模的中心線(xiàn)在同一中心線(xiàn)上，在同一水平面上成一條直線(xiàn)。

（2）啟動(dòng)波紋成型機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)整兩半模的傳動(dòng)鏈同步運(yùn)行，達(dá)到兩半模在運(yùn)行中的閉合*對(duì)正，以使塑料管的波紋形完整、表面光滑。

（3）開(kāi)機(jī)后，當(dāng)物料被擠出機(jī)頭口模時(shí)應(yīng)注意檢查擠出熔料的塑化質(zhì)量，以熔體表面光亮、柔軟無(wú)硬結(jié)團(tuán)料塊為合適。

（4）檢查從管坯模具口中擠出的兩層熔料流速是否一致。如果原料塑化質(zhì)量和熔料流速同步，即應(yīng)立即停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝內(nèi)定徑套和冷卻水套；然后把波紋成型機(jī)移向模具口端；向管坯內(nèi)輸入壓縮空氣和接通冷卻水；同時(shí)啟動(dòng)波紋成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

（5）擠出過(guò)程中還要注意檢查調(diào)整波紋成型機(jī)與模口擠出管坯料速度的協(xié)調(diào)性；調(diào)整壓縮空氣壓力，使管外層的波紋成型完整。

（6）檢查波紋管的成型質(zhì)量，調(diào)整芯棒對(duì)正螺釘，適當(dāng)修正管壁厚的均勻性。

（7）注意冷卻水的溫度控制應(yīng)不超過(guò)10℃，偏高的冷卻水溫會(huì)給雙壁波紋管的成型增加難度。