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廢舊輪胎回收處理生產(chǎn)線-環(huán)創(chuàng)科技

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產(chǎn)品型號(hào)HC- Tire Recycling

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地廈門(mén)市

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更新時(shí)間：2022-07-18 11:17:04瀏覽次數(shù)：415次

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環(huán)創(chuàng)（廈門(mén)）科技股份有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：34條

所在地區(qū)：廣東廣州市

聯(lián)系人：郭子成

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

廢舊輪胎回收處理生產(chǎn)線-環(huán)創(chuàng)科技詳細(xì)介紹

【產(chǎn)品介紹】：

供應(yīng)廢舊輪胎回收處理生產(chǎn)線，隨著人們生活水平逐步提高和物流業(yè)高速發(fā)展，我國(guó)的私家車(chē)保有量和貨車(chē)的數(shù)量逐年提高。我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊輪胎以8%至10%的速度遞增。世界廢舊輪胎積存量已達(dá)30億條，并以每年約10億條令人驚詫的數(shù)字增長(zhǎng)?；厥绽寐蕛H為50%左右，不到西方發(fā)達(dá)國(guó)家的50%，造成巨大的資源浪費(fèi)。同進(jìn)也極大的污染了我們賴(lài)以生存的環(huán)境。

HC- Tire Recycling 輪胎回收處理系統(tǒng) 整套設(shè)備采用常溫物理法對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行撕碎、鋼絲分離、物理常溫粉碎、纖維分離、研磨、制取精細(xì)橡膠粉等工藝。整套系統(tǒng)采用全自動(dòng)智能化控制。透過(guò)直覺(jué)式圖控軟件直接與產(chǎn)線電控界面鏈接取得設(shè)備實(shí)時(shí)信息，IAS系統(tǒng)建構(gòu)輪胎回收處理自動(dòng)化產(chǎn)線管理方案，集中掌握機(jī)臺(tái)設(shè)備信息，實(shí)時(shí)異常排除，***生產(chǎn)信息報(bào)表生成以及設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)。有效運(yùn)用整合監(jiān)控系統(tǒng)，可預(yù)防設(shè)備故障節(jié)省維護(hù)成本，進(jìn)而提升產(chǎn)能穩(wěn)定度與工廠安全性。

根據(jù)客戶(hù)終端產(chǎn)品的不同應(yīng)用領(lǐng)域與產(chǎn)能需求，HC- Tire Recycling 輪胎回收處理系統(tǒng)配置產(chǎn)能在300Kg/h-6t/h之間提供整套回收處理解決方案及終端產(chǎn)品的技術(shù)指導(dǎo)。

主要設(shè)備：

DS雙軸撕碎機(jī) ：

DS雙軸機(jī)將整個(gè)輪胎預(yù)處理至大小約為50-80mm的膠塊。

SWS鋼絲分離機(jī) ：

通過(guò)鋸齒形刀進(jìn)一步將輪胎碎片處理至小于20mm的尺寸.在這一步處理過(guò)程中96%的鋼絲已和輪胎分離。

MS磁選機(jī)：

通過(guò)懸掛式磁選機(jī)、與磁輥式磁選機(jī)組合分選，磁性金屬去除率達(dá)99.7%。

高速粉碎機(jī) ：

可將輪胎膠塊處理至約2-7mm的顆粒,其中的尼龍與纖維經(jīng)除塵器去除99.6%。

VS振動(dòng)篩分機(jī)：

把破碎后的物料以3mm孔徑分為篩上物與篩下物，保證后道分選工藝的純度。

自動(dòng)稱(chēng)重打包機(jī) ：

將***終成品顆粒按25Kg--50Kg裝入牛皮紙袋后自動(dòng)封口縫合。每包重量誤差***為0.2%。裝袋速度為80---180袋/小時(shí)。

PLC電器控制系統(tǒng)：

1.配置西門(mén)子可觸摸液晶屏，中文顯示，可視化操作

2.預(yù)留MODBUS通訊接口，可遠(yuǎn)端控制

3.PLC等關(guān)鍵元器件采用西門(mén)子，ABB,施耐德等***品牌

4.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、電機(jī)負(fù)載電流、故障狀態(tài)均可實(shí)時(shí)顯示及歷史查詢(xún)

5.變頻設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際處理量調(diào)節(jié)刀軸轉(zhuǎn)速，更節(jié)能

6.透過(guò)直覺(jué)式圖控軟件直接與產(chǎn)線電控界面鏈接取得設(shè)備實(shí)時(shí)信息，IAS系統(tǒng)建構(gòu)輪胎回收處理自動(dòng)化產(chǎn)線管理方案，集中掌握機(jī)臺(tái)設(shè)備信息，實(shí)時(shí)異常排除，完整生產(chǎn)信息報(bào)表生成及設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)。有效運(yùn)用整合監(jiān)控系統(tǒng)，可預(yù)防設(shè)備故障節(jié)省維護(hù)成本，進(jìn)而提升產(chǎn)能穩(wěn)定度與工廠安全性。

7.應(yīng)用常人對(duì)色彩及動(dòng)畫(huà)的直覺(jué)反應(yīng)，設(shè)計(jì)出動(dòng)態(tài)顯示畫(huà)貌，實(shí)時(shí)展現(xiàn)產(chǎn)線及設(shè)備狀態(tài)，監(jiān)管人員對(duì)工廠狀況一目了然。

8.透過(guò)IAS系統(tǒng)自動(dòng)紀(jì)錄信息，減少巡檢抄寫(xiě)人力、并可提高數(shù)據(jù)正確性。根據(jù)生產(chǎn)流程可設(shè)定機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)排程，提高機(jī)臺(tái)使用效能減少成本開(kāi)銷(xiāo)。9.自動(dòng)累計(jì)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)，連結(jié)預(yù)防保養(yǎng)查核表，確保機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)作及提升設(shè)備可靠度。