自動塑料管擠出生產(chǎn)線簡介：
是一種自動化生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)各種塑料管材。該生產(chǎn)線主要由塑料顆粒融化裝置、模具、成型機、冷卻系統(tǒng)和裁切機等組成。
工藝流程：生產(chǎn)工藝原料+助劑配制→混合→輸送加料→強制加料→圓錐型雙螺桿擠出機→擠出模頭→上膠套→噴霧真空設(shè)定箱→浸泡冷卻水箱→油墨印刷機→履帶式拖拉機→舉升機 →管道堆高車→成品檢驗包。
開機前的準備：
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機各 段和機頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機臺，應(yīng)保證各裝置中心位置對中，啟動運轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
自動塑料管擠出生產(chǎn)線維護保養(yǎng)：
1、需要按期檢查塑料管材設(shè)備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調(diào)換模具后要檢查機械保險是否作了相應(yīng)調(diào)劑。這對全部生產(chǎn)線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時更換，經(jīng)常留神油質(zhì)是否被沾染跟變質(zhì)。塑料管材生產(chǎn)線作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其*的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復(fù)合管等。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表示，應(yīng)盡快更新液壓油，當(dāng)液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設(shè)備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調(diào)劑、體檢等。塑料管生產(chǎn)設(shè)備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。多多維護保養(yǎng)才會保障生產(chǎn)線正常運行。
3
塑料機械網(wǎng)