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平模擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)

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河南興達(dá)機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、平模擠壓造粒機(jī)用途及特點(diǎn)：平膜擠壓造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)中的一臺(tái)有機(jī)肥設(shè)備，在有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)中用于發(fā)酵物料的生產(chǎn)工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光、滾制一次成球

詳細(xì)介紹

一、平模擠壓造粒機(jī)用途及特點(diǎn)：

平膜擠壓造粒機(jī)是整套有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)中的一臺(tái)有機(jī)肥設(shè)備，在有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)中用于發(fā)酵物料的生產(chǎn)

工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光、滾制一次成球；有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)成球率高、無(wú)返料、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn).

1、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；

2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過(guò)程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營(yíng)養(yǎng)成分；

3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶(hù)訂貨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇。

三、平模擠壓造粒機(jī)安裝調(diào)試：

1.安裝：本機(jī)與工藝流程配合安裝，找出標(biāo)高水平放置。

2.調(diào)試：①.變速箱內(nèi)加雙曲線(xiàn)齒輪油后方可開(kāi)機(jī)；

②.將造粒機(jī)安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊，查看轉(zhuǎn)向是否正常，各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)跡象，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)，啟動(dòng)正常后即可投入使用；

③.新機(jī)初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細(xì)沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機(jī)油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻，擰動(dòng)調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米，使兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料，擠壓的顆粒反復(fù)扎擠，是膜孔潤(rùn)滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進(jìn)行加工，如感覺(jué)膜孔阻力較大，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對(duì)膜板進(jìn)行反復(fù)研磨，使膜孔潤(rùn)滑流暢后再進(jìn)行加工；

④.在物料加工時(shí)如精纖維較多，應(yīng)加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過(guò)程中將揮發(fā)掉；

⑤.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機(jī)后清除上下倉(cāng)料積垢，特別是甩盤(pán)底下余料，以避免損壞軸承。

四、平模擠壓造粒機(jī)注意事項(xiàng)：

1.開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物；

2.檢查機(jī)器各部位是否正常；

3.本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開(kāi)始生產(chǎn)。

4.使用時(shí)應(yīng)該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對(duì)輥輪在工作十多班后（8小時(shí)為一班）需坼卸開(kāi)，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長(zhǎng)軸承使用壽命；

5.造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；

6.顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí)，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以?xún)?nèi)；

7.造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應(yīng)卸下膜板，逐孔投開(kāi)后，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開(kāi)機(jī)造粒；

8.經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱又漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封。

關(guān)鍵詞：擠壓造粒機(jī) 原料