隔膜閥的結構形式與一般閥門很不相同，它是依靠柔軟的橡膠?；蛩芰夏砜刂屏黧w運動的。常用的隔膜閥材質(zhì)分為鑄鐵隔膜閥，鑄鋼隔膜閥，不銹鋼隔膜閥，塑料隔膜閥。
隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。
隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。
| 襯里材料（代號） | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 硬橡膠（NR） | -10～85 | 鹽酸、30%硫、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯氣、氨氣、大部分醇類有機酸及醛類等 |
| 軟橡膠（BR） | -10～85 | 水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等 |
| 氟橡膠（CR） | -10～85 | 動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
| 丁基膠（HR） | -10～120 | 有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類等 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料
（FEP） | ≤150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 |
| 聚偏氟乙烯塑料
（PVDF） | ≤100 | |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物
（ETFE） | ≤120 | |
| 可熔性聚四氟乙烯塑料
（PFA） | ≤180 | |
| 聚三氟氯乙烯塑料
（PCTFE） | ≤120 | |
| 搪瓷 | ≤100
切忌溫差急變 | 除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度腐蝕性介質(zhì) |
| 鑄鐵無襯里 | 使用溫度按隔膜閥
材料定 | 非腐蝕性介質(zhì) |
| 不銹鋼無襯里 | 一般腐蝕性介質(zhì) | |
故障與消除
| 可能產(chǎn)生的故障 | 原因 | 消除方法 |
| 手輪操作不靈活 | ①閥桿彎曲
②螺紋損傷 | ①更換閥桿
②修整螺紋，并加潤滑劑 |
| 氣動隔膜閥不能自動啟閉 | ①氣源壓力過低
②彈簧頂緊力過大
③橡膠隔膜損壞 | ①調(diào)高供氣壓力
②減少彈簧頂緊力
③更換隔膜 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | ①連接螺栓松動
②閥體內(nèi)膠層破裂 | ①緊固連接螺栓
②更換閥體 |
隔膜閥的特點及選用
?。?）流體阻力小。
?。?）能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)；由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。
（3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。
?。?）不能用于壓力較高的場合。
（5）隔膜材質(zhì)的推薦使用范圍如下：
| 隔膜材質(zhì)（代號） | 使用溫度℃ | 適 用 介 質(zhì) |
| 丁基膠（B級） | -40~100 | 良好的耐酸與耐堿性（85%硫、鹽酸、氫氟酸、磷酸苛性堿和多種酯類） |
| 天然膠（Q級） | -50~100 | 凈化水、無機鹽、稀釋無機酸等 |
| 聚全氟乙丙烯（FEP或F46） | ≤150 | 多種濃度的硫、氫氟酸、王水、高溫濃硝酸、各類有機酸及強堿、強氧化劑、濃酸與稀酸交替、酸與堿交替和各種有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì) |
