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鄭州科慧科技股份有限公司


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主梁、端梁(臂架、行車)機器人焊接生產線

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產品型號

品       牌

廠商性質其他

所  在  地鄭州市

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更新時間:2024-12-20 20:48:28瀏覽次數:33次

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產品簡介

鄭州科慧科技股份有限公司,自1996年成立以來,20余年專業(yè)設計、研發(fā)、生產機器人焊接設備。該產品線為非標定制產品,可根據客戶實際需求設計

詳細介紹

        鄭州科慧科技股份有限公司,自1996年成立以來,20余年專業(yè)設計、研發(fā)、生產機器人焊接設備。該產品線為非標定制產品,可根據客戶實際需求設計


    一、總體功能說明

        主梁機器人焊接生產線主要以橋式起重噸位5~50t,跨度10.5~28.5m的主梁為生產對象,生產線外形尺寸不超過13m(寬) ×270m(長)

    主要包括9個工位:

    1、上蓋板與筋板組焊工位

    2、腹板與角鋼組焊工位

    3、π形梁組對工位

    4、π形梁內縫焊接工位一

    5、π形梁內縫焊接工位二

    6、π形梁與下蓋板組對工位

    7、梁盒外縫焊接工位一  

    8、梁盒外縫焊接工位二

    9、梁盒參數檢測工位以及工位之間的物流系統(tǒng)和生產線信息管理系統(tǒng);



       上蓋板與筋板料框從料區(qū)吊運至上蓋板與筋板組焊工位、腹板與角鋼料框從料區(qū)吊運至腹板與角鋼組對工位、下蓋板從料區(qū)吊運至π形梁與下蓋板組對工位有車間起重機(客供)參與外,其余工位及工位之間的流轉無車間起重機參與。整體生產線以單件流的形式組織生產,各工位節(jié)拍不大于1小時(以QD20t22.5m主梁為測算及驗收依據)。



    二、生產線工藝流程



    三、主梁結構形式。



       起重機主梁主要由1個上蓋板、1個下蓋板、2個腹板及若干筋板構成。其中大部分主梁腹板上均有防止變形和增大剛性的縱向角鋼。



    四、生產線備料方法與精度

    1、筋板采用等離子數控整體下料,尺寸偏差≤1mm,垂直偏差≤H/1000(H為大筋板高度),平面度≤2mm(平面度超差可以采用矯平機進行矯正)。

    2、腹板利用卷板開卷校平后采用等離子數控整體下料,保證同一根主梁兩塊腹板拱度的一致性。

    3、厚度≤16mm的蓋板采用卷板開卷校平后等離子數控整體下料,厚度>16mm的蓋板采用中厚板先拼長后利用直條機火焰切割下料,蓋板寬度偏差≤2mm,每10000mm長的蓋板下料產生的水平旁彎≤5mm;

    4、角鋼非整根利用時采用鋸切下料,整根利用時不再鋸切修邊。

    5、生產線總體配置

    序號

    功能

    1

    上蓋板與筋板組焊工位

    2

    腹板與角鋼組焊工位

    3

    π形梁組對工位

    4

    π形梁內縫焊接工位一

    5

    π形梁內縫焊接工位二

    6

    π形梁與下蓋板組對工位

    7

    梁盒外縫焊接工位一

    8

    梁盒外縫焊接工位二

    9

    梁盒參數檢測工位

    10

    物流系統(tǒng)

    11

    生產線信息管理系統(tǒng)


    6、生產線總體技術指標


    序號

    名    稱

    要    求

    1

    產線輸送線作業(yè)高度

    700-900mm

    2

    單根梁制作周期

    ≤8小時

    3

    單根梁用工數量

    ≤10人

    4

    6軸機器人數量

    21套

    5

    焊槍冷卻方式

    水冷

    6

    焊接尋位方式

    接觸及電弧傳感器

    7

    焊接跟蹤方式

    電弧跟蹤





    五、產線布局圖



    六、工藝描述



        產線布局長X寬(270米X13米),產線節(jié)拍1h/件,整線主輸送物流采用動力滾筒線輸送方式,角鋼的輸送方式采用雙層倍速鏈輸送方式,梁盒外縫焊接二區(qū)到檢測工位采用RGV字母車,整線各工位與各工位之間流轉及工作為全自動的,整線所有設備的布局都在參觀通道的一側,參觀通道設置有安全光柵及安全圍欄,整線布置采用一子型布置,使整線美觀大方。

        主梁全自動焊接生產線包括:上蓋板及筋板組焊工位、腹板與角鋼拼焊工位、π型梁組對工位、內縫焊接工位一、內縫焊接工位二、梁盒組對工位、外縫焊接工位一、外縫焊接工位二、檢測工位、信息化系統(tǒng)、物流系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)組成



    七、產線設計亮點

    1、整體布局美觀大方,采用一字型布局,工位間設置檢修通道,工作位都集中在線體的一側,另一側設置參觀通道。

    2、整線人工參與部位考慮人機結合性。

    3、梁盒組對工位上加有預拱裝置、防波浪變形裝置、及筋板扶正裝置保證組對成功率及焊接合格率。

    4、內縫焊接工位機器人加上聯動外部軸,使機器人可達無死點。

    5、各工位之間為全自動,無需人工參與,自動化程度高。

    6、具有快速參數化編程系統(tǒng),可以快速切換產品。

    7、具有生產信息管理系統(tǒng),可對數據進行處理及存儲,留有與MES對接的接口,為客戶后期上MES做準備。

    8、整線物流采用智能RGV子母車及滾筒線進行轉運,效率高,控制簡單等。

    9、角鋼輸送系統(tǒng),采用雙層倍速鏈的方式,可以實現角鋼工裝板上下無限循環(huán)作業(yè),減少人工上件次數,節(jié)省人力,自動化程度高。

    10、產線所有上料位置都集中在上蓋板與筋板拼焊位置,便于人工集中操作,提高產線整體效率。


    八、使用環(huán)境:

    1、環(huán)境溫度:-15~+45℃,日溫差:25℃

    2、年平均相對濕度:~59%,月平均相對濕度:95%(+25℃)

    3、電源:符合中國制式,供電電壓:380V±15%,供電頻率:

    50Hz±2%

    4、壓縮空氣:自備空壓機自產壓縮空氣,0.6±0.1MPa

關鍵詞:傳感器 空壓機
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