840單板機可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，經(jīng)該機輥軋的成型板，外觀平整，波紋均勻，利用率好，強度不錯，生產(chǎn)自動化程度好，且成品率好。產(chǎn)品主泛適用于大中型企業(yè)民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。
840單板機正確操作：
1、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不能在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。要戴好穩(wěn)定帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不能穿裙子、拖鞋，彩鋼壓瓦機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
2、彩鋼壓瓦機適用于生產(chǎn)材料厚度為機床額定值的各種鋼板、鋁板金屬材料板材，而且要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
3、彩鋼壓瓦機的使用方法：
a、按照生產(chǎn)材料的厚度，調(diào)整輥輪的間隙。
b、彩鋼壓瓦機操作前先運轉(zhuǎn) 1 - 3 分鐘，正常后才可生產(chǎn)。
c、替換鋼卷后寬度會有差異，及時調(diào)整進料擋板寬度，松緊適度。
840單板機彎曲矯直：
840單板機對彎曲或扭曲的矯直，通常在后一道成型輥和切斷模之間進行，如果后一道軋輥不能支撐型材，那么在進入矯直機構(gòu)的一側(cè)時，要對整個型材截面進行支撐，而對于不對稱進行矯直時，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。
在矯直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些。
對型材進行矯直時，不需要與型材表面和矯直機構(gòu)全部接觸，然而，在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周圍，與矯直機構(gòu)的接觸就非常重要，為了避免型材產(chǎn)生形變，矯直機構(gòu)外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。
對于具有側(cè)彎，翹曲等缺陷的型材，通過矯直機構(gòu)沿相反的方向施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生變形，如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲彎形，那么，矯直機械要沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生塑性變形，如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭曲。
840單板機安置要點：
（1）先為了方便操作的維修保養(yǎng)，請距離墻壁50CM以上。
（2）然后細(xì)致調(diào)整：機器架臺須水平校正，以維持細(xì)致程度。
（3）其次對于安裝基礎(chǔ)需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量B基地面須平整。
（4）彩鋼設(shè)備的安裝(參照說明書）。
（5）后要具備電源良好的場所。
840單板機的維護保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常要做到人離機停。
3、油泵內(nèi)的液壓油要定期替換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常穩(wěn)定。
840單板機的技術(shù)參數(shù)：
安裝尺寸：6500mm×1200mm×1500mm
成型道數(shù)：11道
輥輪材質(zhì)：45#鋼
輥輪電鍍層厚度：0.05mm
切刀材質(zhì)：Cr12
成型速度：9-10m/min
變頻器：計數(shù)準(zhǔn)確 防帶刀功能(選裝)
主機功率：3kw配4號行星擺線減速機
液壓站功率：3kw
板材厚度：0.3-0.8mm
板材展開寬度：1000mm
變頻器（選裝）
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