雙壁波紋管設備

3月9日，青島華仕達機器有限公司專門請來有技術合作關系的青島科技大學教授，來公司授課——雙壁波紋管設備，這是該公司進入專業技術集訓第三輪的第四課，目的是制造專業和高品質的能生產雙壁波紋管的設備。

自從該公司與青島科大合作以來，一起共同進行科研開發，創新ZC-250H型波紋成型機的冷卻方案，可實現波紋成型模塊的快速高效冷卻，與以往機型相比，產量可提高2-3倍，大幅度提高PE雙壁波紋管的生產效率。

該公司出品的HDPE/PP，根據市場要求，吸收國外同行業*技術推出的塑料擠出成型領域取得的研究成果, 在科研技術專家的努力下，設備適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統，自動化程度高，質量可靠，運行穩定。

波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同原料的管材生產，而且由于采用PE高速高效單螺桿擠出機，機筒開槽式設計，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱，保證高效擠出。

雙流道結構、氮化磨光處理，口模的特殊設計的擠出機頭，特殊的模具結構保證了內外層壁厚均勻和穩定地成型，適合不同材料、不同環剛度管材的生產。

采用臥式結構，梭式傳動設計的波紋管成型機，減少了模塊數量，降低投資和能耗。配有*的水冷卻系統以及真空成型系統，*的線擴口功能降低了投資成本，大大提高了生產速度，提高了生產效率。

特殊鋁合金材料經過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有*的精度和強度以及優異的散熱效果。采用德國西門子伺服電機驅動加上*的自動潤滑系統的模塊運行，確保運行精度的準確，保證管材的質量穩定。

由高強度合金鋼刀片組成的切割機，旋轉式切割，管材切口光滑平整，切割時無粉屑。德國西門子專業PLC編程控制，通過軌跡跟蹤裝置，操作簡捷靈敏，使切割位置精確。

采用德國西門子公司專業PLC控制系統，15" 超大屏幕彩色觸摸人機界面，具有遠程通訊功能，可實現故障遠程診斷和排除，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。公司提供的，可生產管材范圍內徑Φ500-Φ800mm。