脫硫脫硝燃煤鍋爐除塵器
一、技術原理與核心組件
?脫硫技術?
?濕法脫硫?：采用渦輪增壓湍流裝置，通過氣液乳化層強化傳質效率，脫硫率≥85%?37。典型工藝包括石灰石-石膏法，適用于煙氣中SO?濃度≤11000mg/m3的工況?。
?干法/半干法脫硫?：以活性炭或氧化鈣為吸附劑，脫硫率＞90%，適配中小型鍋爐低硫煤場景?。
?脫硝技術?
?SNCR（選擇性非催化還原）?：在爐膛850–1100℃區間噴入尿素或NH?，NOx脫除率60–80%，適用于溫度波動較小的燃煤鍋爐?。
?SCR（選擇性催化還原）?：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，200–400℃區間實現NOx脫除率＞90%，需配套預除塵設備防止催化劑堵塞?。
?除塵技術?
?濕式除塵?：通過沖擊水浴、文丘里管等結構捕集PM2.5以上顆粒物，除塵效率＞98%，排放濃度≤50mg/m3?。
?袋式除塵?：采用玻璃纖維覆膜濾袋，耐溫260℃，過濾風速≤1.0m/min，適配高粉塵濃度工況?。
二、設備核心組件與性能脫硫脫硝燃煤鍋爐除塵器
組件/系統 | 功能特性 |
?渦輪增壓湍流裝置? | 強化氣液混合，脫硫效率提升20%以上? |
?SCR催化劑層? | 蜂窩狀結構設計，比表面積＞500m2/m3，壽命3–5年? |
?玻璃鋼脫硫塔? | 耐酸堿腐蝕（pH 1–14），耐受溫度≤180℃，壽命＞15年? |
?脈沖噴吹系統? | 0.5–0.7MPa壓縮空氣清灰，阻力波動≤500Pa，適配高濕度煙氣? |
三、典型應用場景與參數
?電力行業?
?300MW燃煤機組?：配置SCR脫硝（催化劑3層）+濕法脫硫（石灰石漿液），NOx排放≤50mg/m3，SO?排放≤35mg/m3?。
?工業鍋爐（10–75t/h）?：SNCR+半干法脫硫+布袋除塵，綜合除塵效率＞99.5%，設備阻力≤1500Pa?。
?鋼鐵/化工行業?
?燒結機煙氣治理?：臭氧氧化脫硝（NOx脫除率＞95%）+湍流脫硫塔，適配煙氣溫度80–150℃?。
?焦爐煤氣凈化?：活性炭吸附脫硫（H?S脫除率＞99%）+靜電除塵，硫磺回收率≥90%。
四、選型關鍵參數
參數 | 推薦范圍/要求 |
?過濾風速? | 袋式除塵器≤1.0m/min，濕式除塵器≤2.5m/s? |
?脫硫劑消耗量? | 石灰石-石膏法：Ca/S摩爾比1.03–1.05，液氣比15–20L/m3? |
?催化劑空速? | SCR系統：3000–5000h?1（蜂窩催化劑）? |
?設備阻力? | 濕法脫硫系統≤1200Pa，SCR系統≤800Pa? |
五、運維管理要點
?脫硫系統維護?
每周檢測漿液pH值（控制在5.0–6.0），防止結垢堵塞?。
每季度清理脫硫塔底部沉積物，檢查玻璃鋼內襯腐蝕情況?。
?脫硝系統維護?
SCR催化劑每半年進行吹掃，防止積灰導致活性下降?。
SNCR尿素噴射系統每日校準噴嘴霧化效果，避免氨逃逸＞8ppm?。
?除塵系統優化?
布袋除塵器每月檢查濾袋破損率（＞5%需更換），清灰壓力穩定在0.5MPa?。
濕式除塵器灰斗配置電加熱（≥80℃），防止板結?。
