尺寸革新
大幅度縮小放射頭的尺寸
節省空間，降低整體設備安裝成本
| 裝置的小型化設計
與以往產品的放射頭相比，LP-GS系列的尺寸大幅度實現了小型化。控制器也采用了緊湊化結構，從而使本裝置達到小型化設計。由于裝置采用小型化設計，進一步節省安裝空間。
同時，放射頭部可以在上下左右任意方向進行安裝，由此有效地提升了裝置設計的自由度。 | |
| 支持寬打標范圍
LP-GS系列使放射頭部的小型化和輕量化并存。通過使放射頭部移動至刻印位置，可實現寬范圍內高品質的刻印。即使是在M尺寸和L尺寸這樣的大型基板上進行刻印的情形，也能夠將裝置的尺寸設計得很小。
同時，本產品標準配備有耐彎曲電纜，請放心使用。 | ※耐彎曲電纜僅對應放射頭和控制器之間的電纜。
※放射頭部移動時，請注意避免承受強烈的外加沖擊。 |
生產改進
內置Z軸控制機構
大幅度改進刻印質量和縮短工序間轉換的準備工時
| 對應“基板的厚度"
以往每次改變基板的厚度，均需要調整放射頭的高度。
在LP-GS系列產品上，內置有能夠根據基板的厚度進行工件間距調整的Z軸控制機構。在削減工序間轉換準備工時的同時，能夠以均勻的刻印品質進行生產。
[通過控制Z軸可調整刻印效果] | | | |
| ※ | 刻印基板時、刻印物的厚度會影響刻印的品質。
請務必事前進行測試實驗、 確認刻印品質。
關于測試的方法、敬請咨詢本司·本司的正規的經銷商。 |
即使是基板以外的間距，尺寸不同的間距刻字通過Z軸控制機構，生產效率可以得到大幅提升。
| “無PLC"情況下相機的補正
為了補正工件的傾斜度，可通過使用相機確保刻印品質的穩定化。 在LP-GS系列產品中，不通過PLC而直接連接相機，將相機的補正數據取入到激光打標機中，從而能省卻PLC的程序設計工時。 | | | |
智能操作
現場工作變得輕松
重視“簡單易懂"的操作性
| 新專用軟件「Laser Marker NAVI smart」
附帶全新而更易于使用的PC設定軟件“Laser Marker NAVI smart"。同時，與Windows® 8也可對應，因此在使用平板PC※1的情況下，即可進行觸摸操作。 |
| 智能條件設定功能
要想設定各種不同工件的條件，需要具備一定程度的經驗。為此本產品裝載了只需選擇材質，便能簡單地設定條件的輔助功能。即便是次使用的人也能給出條件，能大幅度縮短開始生產之前的準備時間。 | |
按不同用途的畫面顯示
在“Laser Marker NAVI smart"的畫面中，可根據“操作者"、“監視者"等各個使用者的目的進行顯示內容的變更。采用簡明易懂的畫面顯示，以此提高了進行設定和確認時的作業效率。
| | 【管理者用】 設定畫面
不僅僅是以影像顯示想要刻印的數據，而且能觸摸影像進行編輯。即便是復雜的設定，也可以在查看數據的同時進行微調整，因此可有效地改善數據設定的作業效率。 |
| | 【操作者用】 操作員用設定畫面
本產品搭載了只能顯示生產運轉中所必要參數的"值班功能"。同時，因為能夠僅僅選擇想讓操作者變更的參數加以顯示，可防止操作錯誤的發生。 |
| | 【保全者用】 維護檢查畫面
能夠確認激光打標機的運轉履歷和錯誤履歷等裝置穩定運轉所必要的參數。因此可對保全計劃和維護準備發揮較大作用。 |
滿載能夠在各種不同場景中發揮重要作用、簡便易用的功能
在無PLC的情況下也能加以控制的“外部機器連接功能"
在此之前，與圖像處理器和讀碼器協同作業時，需要使用PLC。而LP-GS系列產品系列可利用外部機器連接功能，即使沒有PLC，使用特定的機器時，也能夠直接完成數據的處理。
| [與圖像處理器的連接]
<位置補正刻印>
在激光打標機上，裝載了能夠直接控制圖像處理器的功能。激光打標機可直接觸發圖像處理器或獲取工件位置信息(坐標數據)。由于不需要PLC本體及其編程，有助于工時的消減。 | | | |
| <讀取刻印數據并且予以核對>
裝載了能對從條碼/二維碼的刻印到讀取的一連串動作實施控制的功能。能利用讀取器(圖像處理器)讀取激光打標機刻印的條碼/二維碼，然后與原始數據相核對，以此確認刻印是否正確。有助于防止出現刻印錯誤產品的流出。 | | | |
[與讀碼器的連接]
能夠基于已讀取條碼/二維碼的數據，對激光打標機實施控制。
| 直接將激光打標機與讀碼器加以連接，然后讀入在生產指示書等上所記載條碼/二維碼的數據。基于這些信息，執行刻印數據變更等預先在激光打標機上所設定的動作。因為根據條碼/二維碼的內容來控制激光打標機，能防止操作員的輸入作業錯誤。 | | | |
