色母雙螺桿造粒機(jī)的加工工序
色母雙螺桿造粒機(jī)的加工方面的細(xì)節(jié)內(nèi)容相對而言比較少被人提到，而色母雙螺桿造粒機(jī)插件生產(chǎn)的色母雙螺桿造粒機(jī)應(yīng)用上非常之廣，性能和品質(zhì)也非常，深受顧客的支持和認(rèn)可，所以本文為色母雙螺桿造粒機(jī)插件結(jié)合自己的多年來的經(jīng)驗及對網(wǎng)絡(luò)上的一些知識板塊進(jìn)行整理歸納，供大家借鑒和參考。除聚合物外，色母雙螺桿造粒機(jī)加工之配料、色母雙螺桿造粒機(jī)加工所用的原料，一般還要加入各種塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強(qiáng)劑和填料等）以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的本錢。添加劑與聚合物過混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時混料還需經(jīng)色母雙螺桿造粒機(jī)加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。
色母雙螺桿造粒機(jī)加工一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。色母雙螺桿造粒機(jī)加工后四道工序是塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的又稱為塑料二次加工。色母雙螺桿造粒機(jī)加工是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱。
1.色母雙螺桿造粒機(jī)操作之準(zhǔn)備工作：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其干燥問題，首先原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
2.色母雙螺桿造粒機(jī)操作時，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
4.色母雙螺桿造粒機(jī)操作之開車。
5.恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差別，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
6.色母雙螺桿造粒機(jī)操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。色母雙螺桿造粒機(jī)操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。色母雙螺桿造粒機(jī)從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機(jī)操作采用計量加料器均勻等速地加料。
