水環切粒機常見故障原因分析
水環切粒機適用于大多數的填充或不填充的熱塑料物料的產品，由于是在模板外圍形成了水環，模板并不和冷卻水接觸，水環切粒機的這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產量很低，模板出料依然非常均勻、正常。水環切粒機由于采用模面熱切系統，不僅保證了物料顆粒的外觀圓滑美觀，而且由于粒料被切出后及時入冷卻水環，從而使設備結構緊湊，減少了水環切粒機的占地空間。
水環切粒機該種工藝較為簡潔的設備配有：切粒機、脫水機、風送系統及料倉。用戶還可以根據工藝需要選配沸騰床。振動篩等設備。水環切粒機系統包括立式水環切粒系統和臥式水環切粒系統。
水環切粒機常見故障原因分析及解決措施：
主電機扭矩過高原因分析：
油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
水環切粒機故障解決措施：
定期對水環切粒機潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查水環切粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對水環切粒機筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果水環切粒機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
