廢機油過濾機主要是根據目前市場上從各種機械﹑車輛﹑船舶更換下來的大量廢潤滑油待處理而推出的一款新型過濾設備。廢機油過濾機采用耐腐蝕、耐高溫、機械強度好、使用壽命長的高精度不銹鋼網，操作簡單，經濟實用的壓力過濾器為過濾介質。廢機油再生一般要經過沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、白土精制、過濾等工藝流程才能轉化為可再使用的潤滑油或柴油，廢機油再生過濾機主要就是用在白土精制之后的過濾工藝，純物理過濾，不添加任何助濾劑。廢油脫色過濾機主要有筒體、過濾板、振動排渣裝置、氣動執行機構、運輸支架等部分組成。

自動排渣過濾機是把花生油、大豆油、菜籽油等食用油；柴油、汽油、潤滑油等工業用油行業生產工藝中用于脫去顏色的白土或活性炭脫色劑分離出來的一款過濾設備。振動排渣過濾機其主要結構特點如下：

產品特點

1 、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。

2 、全密閉式操作、環保、無物料損耗。

3 、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。

4 、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。

5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可替代板框過濾機，是過濾行業設備。

廢油再生

廢機油再生一般要經過如下五個步驟：

1、除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2、酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3、堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4、活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5、過濾：可采用自動排渣過濾機進行過濾，過濾后即得合格機油。如無自動排渣過濾機，產量較小的也可采用袋式過濾機。

工作原理

廢機油過濾設備由齒輪油泵或離心泵把由脫色鍋或攪拌罐混合好的白土混合液體通過管道抽到白土脫色過濾機罐內并充滿，在泵的推力作用下，通過打循環使大顆粒的白土先在濾網表面被截留從而形成濾餅層，在濾餅層的作用下，細微顆粒的白土被截留從而形成無數的細微通道，進而截留更細微的懸浮物，只允許清澈的液體通過，這時開始過濾，在過濾的過程中通過不斷新的白土混合液抽入以形成新的濾餅層，使得濾餅不會有所堵塞，這樣物料就通過濾餅層進行實質性過濾，清澈的液體通過濾網內部通道經出油嘴流到出油管，在泵的推力作用下經管道流到成品罐。

排渣過程

隨著白土混合液過濾量的增加，濾餅層越來越厚，過濾阻力增加，罐內壓力升高，當看到過濾機上部壓力表顯示為0.4Mpa時，停止向過濾機罐內輸送白土混合液，開啟空壓機，通過管道經溢流口向過濾機罐內輸入空氣，在空氣壓力的作用下，濾餅中的油被逐漸壓出，經管道回到脫色鍋或攪拌罐，約30分鐘以后，濾餅被壓干，停止向過濾機內輸入空氣，當看到過濾機上部壓力表顯示為0時，打開蝶閥，啟動振動體，開始振動排渣，當渣排凈時，關閉蝶閥及所有閥門，開始下一輪過濾。

產品對比

自動排渣過濾機和板框式過濾機對比

技術參數

合作客戶

產品實景

廢機油過濾機廠家地址：新鄉市朗公廟107國道立交橋北

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