塑膠自動噴漆線是一種專門用于塑膠制品表面噴漆處理的自動化生產線,以下是其相關介紹:
前處理設備:主要用于清洗塑膠工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢,增強油漆涂料與工件表面的附著力,使工件獲得更高品質的涂層,延長工件的防腐性和使用壽命。
輸送設備:負責運輸工件,使工件能夠依次完成前處理、噴漆、流平、補漆、固化等噴涂工序流程,是保證生產線順暢運行的重要環節。
噴漆室:由自動噴漆設備和噴漆室組成。自動噴漆設備對工件進行噴漆操作,噴漆室則為噴漆工序提供潔凈的環境,配置有合適的送風排風系統,可使噴涂過程中飛散的漆霧與洗滌水槽板上的水膜混合,通過水旋器使漆霧分離集中到除渣區,保證工件涂層的質量。

流平室:工件噴漆后進入流平室,為噴漆后的工件提供流平環境,防止灰塵雜質進入,同時排出揮發性溶劑,使涂層更加平整光滑。
補漆室:主要針對流平后存在涂層缺陷的工件進行補噴。通過 V 型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧,保持室體潔凈,確保工件涂層補漆的質量。對于流平后存在較大缺陷的工件,則需要去除涂層重新進行噴涂。
固化設備:通常采用隧道固化爐,工件通過固化爐的高溫處理后,表面形成堅硬、美觀、牢固的漆膜涂層。
電氣控制系統:是整體噴漆線的 “大腦",為噴漆生產線各設備供電,并完成各設備的自動化控制以及各設備之間的聯絡通訊,確保整個生產過程的穩定和協調。
一般包括手動除塵、治具組裝輸送、自動靜電除塵、底漆噴涂、流平、固化、面漆噴涂、流平、固化、UV 光固化和品檢包裝等步驟。每個步驟都嚴格控制,以保證生產效率和產品質量。

自動化程度高:減少人工操作,提高生產效率,降低人工成本,同時保證產品質量的穩定性和一致性。
噴涂質量好:精密的噴槍和供漆系統,以及智能控制系統,能夠精確控制噴涂參數,確保涂層厚度均勻、顏色一致,有效避免流掛、瀉痕等漆膜弊病。
環保性能佳:配備完善的環保設施,如廢氣處理系統,可對噴漆過程中產生的廢氣進行收集、過濾和凈化處理,減少對環境的污染1。
生產靈活性強:可根據不同的塑膠產品和生產需求,調整生產線的速度、噴涂參數等,適應多樣化的生產任務。
廣泛應用于電子、家電、汽車、玩具等行業的塑膠制品生產,如手機殼、電腦外殼、家電面板、汽車內飾件、玩具外殼等,能夠為這些塑膠制品提供美觀、耐用的表面涂層,提升產品的外觀質量和市場競爭力