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    圓盤注塑機價格|銷售圓盤注塑機既一副上模，兩副相同的下模，立式合模,立式注射，就是大家常說的圓盤注塑機。一模在注塑成型中，一模在取（成品）擺（嵌件）。相比傳統模壓或臥式BMC注塑機生產效率提高300%。采用BMC注射系統，螺桿直徑為40MM,注塑量226g；采用雙聯泵油路系統，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒，*地提高了生產效率；轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。轉盤的驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動。可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設定值一致，并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉非常快速順暢，定位輕柔、精準，從*大限度上保護了人員和模具的安全；另匹配紅外線安全光柵，操作安全性能進一步的提高；轉盤的轉動具有油路、電路、機械三方面定位功能，定位精度可達0.01mm。無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準；運行穩定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速有所改變直接導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路設計上增加超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優點如下：a.可以在很短的時間內，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩過渡到慢速；b.提高圓盤在空轉行程的速度，以節省時間；c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能；
    圓盤注塑機價格|銷售圓盤注塑機控制器部分：
1電腦CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數記憶。
2五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。
3具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。
4四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。
5PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。
6具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。
    圓盤注塑機價格|銷售圓盤注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
1. a、提高生產效率；
b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產品的質量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節省原料、產品美觀環保；
6. 清料方便；節約時間。
7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現高含量玻纖制品生產。
9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
   圓盤注塑機詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（星銳系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。

該專機現已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。