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【簡單介紹】
【詳細說明】
PVC木塑門板生產線主要用于PVC+木粉。PVC木塑門板生產線（配置報價）采用我公司*的木塑工藝及配方，可以根據不同板材斷面，根據板材的不同用途，設計不同的產品比重。選用不同規格的木塑雙螺桿擠出機，及木塑單螺桿擠出機，并可配置相應的真空定型臺，牽引機，橫向切割翻料臺等輔助設備。更換不同的模具即可生產不同規格的木塑板材。
PVC木塑門板生產線（配置報價）
一、 DTC1000螺旋上料機
額定上料量
1000kg/h
料箱容量
150kg
送料管直徑
102mm
上料電機功率
1.5KW
推料電機功率
0.75KW
二、SRL-Z500/1000高速混合機組
總容積
熱混：500L
冷混：1000L
有效容積
熱混：375L
冷混：640L
槳葉轉速
熱混：430/860rpm
冷混：50rpm
電機功率
熱混：47/67KW
冷混：15KW
混合時間
熱混：6～10分/鍋
冷混：8～10分/鍋
產量
320~380kg/h
外形尺寸
5580×2700×3432mm
耗氣量
0.4m3/min
耗水量
7.8m³/min
加熱方式
電加熱及自摩擦
卸料方式
氣動
重量
5.8T
主要電器
上海亞泰溫控表，西門子接觸器
攪拌槳葉
采用優質不銹鋼鑄件
主軸軸承
采用哈爾濱軸承
鍋蓋
采用優質鋁合金鑄件，采用雙道密封，鍋蓋開啟采用氣動
三、DTC1000螺旋上料機
四、SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機（PVC木塑發泡）
螺桿、機筒
本機具有高擠出量，低熔體溫度，良好熔體勻度，廣泛的物料加工應用范圍等優點。
螺桿、機筒引進*制造
螺桿料筒材料38CrMoAlA,經滲氮處理，雙金屬制作，提高耐磨性能
螺桿滲氮深度為0.5～0.6mm，硬度740～940HV
（采用浙江舟山華業或金星螺桿）
螺桿直徑
Φ80/156mm
螺桿轉速
1～37rpm
主電機功率
55KW中德合資西門子貝德電機
主電機調速
110KW直流調速器
料斗垂直加料電機功率
3KW，采用3.7KW海利普變頻器調速
強制喂料電機功率
1.5KW，采用1.5KW海利普變頻器調速
機筒加熱
采用不銹鋼外殼，鑄鋁加熱器，帶風機冷卻 （蘇州奧克斯風機，中國）
機筒加熱功率
72KW
生產能力
450～550kg/h
減速箱和分配箱
采用硬齒面斜齒面結合形式，齒輪滲碳磨齒處理，材質為20CrMo。江陰齒輪箱制造有限公司生產的多靈牌減速箱和分配箱
配方裝置
合流芯安裝有孝感五岳高溫熔體壓力傳感器，真空排氣系統，真空度0～0.075Mpa
螺桿芯部調溫裝置
上海亞泰溫控表，西門子接觸器，蘇州銓盛數顯表，上海天逸按鈕，
電氣線路排列整齊，顏色分明，標號準確
五、擠出模具和定型模具
擠出模具和定型模具
根據客戶需要可以定做
模具簡介
模具與物料接觸部分為優質合金鋼，經調質處理，模具流道表面經拋光鍍鉻處理。模具采用多頭螺旋結構，模頭壓力低，且在高擠出量下仍保持低熔體溫度。
六、900mm門板用真空定型臺
定型臺長度
6米
真空泵
5.5KW×3臺
水泵
5.5KW×1臺，2.2KW×1臺
抽真空和冷卻水接頭
抽真空接頭＝60只（1/2”,四分）
冷卻水接頭＝60只
旋渦氣泵
2.2KW（用于板材上水氣的吹干，配4根扁嘴塑管）
模具安裝導軌
優質鋁合金帶T型槽型材
模具安裝導軌中心距
1300mm
鋁合金安裝導軌
上表面距地面距離
900±40mm
定型臺前后移動
采用1.5KW擺線針輪減速電機調節
定型臺調節
上下調節為蝸輪箱、絲桿調節
左右調節為絲桿調節
定型臺水托調平衡為蝸輪箱、絲桿調節
設備簡介
箱體水箱擋板材料：不銹鋼，噴嘴材質為ABS工程塑料
電磁閥控制水溫，控制進出水（中國臺灣亞德客電磁閥）
七、900mm門板用牽引機
牽引橡膠塊總寬度
1200mm
牽引架長度
2000mm
牽引電機功率
3KW
牽引調速
采用3.7KW 海利普變頻器
牽引速度
0.05～0.6米/分
上牽引架壓緊
八、900mm門板用橫向切割機
zui大切割型材尺寸
900×40
鋸片直徑
Φ350mm
切割電機功率
2.2KW
鋸架縱向隨動行程
500mm
九、堆放架
堆放架長度
3米
堆放架
帶行程開關安裝座，用以提供定長切割信號
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板材擠出生產線
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