PVC一出四穿線管材生產線采用高效節能錐形雙螺桿擠出機，通過模具一次性擠出四根PVC管材，有效的節約能源、提高生產速度，節省占地面積和人力成本。專為一出四設計的無屑切割機，采用變頻獨立調速，可根據切割需要調整切割速度，使用哈夫式夾緊裝置，使夾具使用壽命更長，使制品切割面平整、無毛刺，而且*解決了塑料切屑的污染和切屑粉塵問題，專為一出四PVC管材設計的自動控制系統，采用PLC電腦控制，操作簡便，全線聯動，故障報警，自動化程度高，生產穩定可靠。

  1.PVC一出四穿線管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料設備，使擠出量與加料量可以匹配，保證制品安穩擠出。因為錐形螺桿的特色，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后面向機頭，然后到達壓實、熔融、混煉均化；并完結排氣、脫水之意圖。加料設備及螺桿驅動設備選用變頻調速，可完結同步調速。 

2.擠出模頭：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿面向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

 3.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空體系和水循環體系，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動設備和左右。

 4. 牽引機用于接連、主動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

 5.切割機：由行程開關依據需求長度操控后，進行主動切開，并延時翻架，實施流水出產,切開機以定長工開關信號為指令，完結切開全進程，在切開進程中與管材運轉堅持同步，切開進程由電動和氣動驅動完結,切開機設有吸塵設備，將切開發生的碎屑及時吸出，并收回。

  6. 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路操控來完結，翻料架起有一個限位設備，當切開鋸堵截管材后，管材持續運送，經延時后，氣缸進入作業，完結翻料動作，到達卸料意圖。卸料后經延時數秒主動復位，等候下一循環。