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本文綜述了快速成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，特別是這兩年在快速成形系統(tǒng)、材料和快速制
模方面的成就，并分析了快速成形與快速制模技術(shù)的發(fā)展趨勢。

    1、引言

    21世紀(jì)是以知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息社會(huì)為特征的時(shí)代，制造業(yè)面臨信息社會(huì)中瞬息萬變的市
場對小批量多種產(chǎn)品要求的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在制造業(yè)日趨化的狀況下，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和
減少開發(fā)新產(chǎn)品投資風(fēng)險(xiǎn)，成為企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵。直接從計(jì)算機(jī)模型產(chǎn)生三維物體的快
速成形技術(shù)，是由現(xiàn)代設(shè)計(jì)和現(xiàn)代制造技術(shù)迅速發(fā)展的需求應(yīng)運(yùn)而生的，它涉及機(jī)械工程、
自動(dòng)控制、激光、計(jì)算機(jī)、材料等多個(gè)學(xué)科，近年來，該技術(shù)迅速在工業(yè)造型、制造、建筑、
藝術(shù)、醫(yī)學(xué)、航空、航天、考古和影視等領(lǐng)域得到良好的應(yīng)用。快速成形/快速制模/快速制
造技術(shù)為企業(yè)提高競爭力提供了一種*的手段。

    快速成形技術(shù)（Papid prototyping，以下簡稱RP）自80年代問世以來，在成形系統(tǒng)、
材料方面有了長足的進(jìn)步，同時(shí)推動(dòng)了快速制模（Rapid Tooling，以下簡稱RT）和快速制造
（Rapid Manufacturing，以下簡稱RM）的發(fā)展，90年代中末期是RP技術(shù)蓬勃發(fā)展的階段。
我國的華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、北京隆源公司和南京航空航天大學(xué)等單位，
于90年代初開發(fā)RP及相關(guān)技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。到1999年，國內(nèi)已有數(shù)
十臺(tái)引進(jìn)或國產(chǎn)RP系統(tǒng)在企業(yè)、高校、研究機(jī)構(gòu)和快速成形服務(wù)中心運(yùn)行。在國家*
的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，先后成立了近十家旨在推廣應(yīng)用RP技術(shù)的“快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)力促
進(jìn)中心”，863/CIMS主題專家組還將快速成形技術(shù)納入目標(biāo)產(chǎn)品發(fā)展項(xiàng)目。此外，有相當(dāng)一
部分高校將RP技術(shù)列入了“211”規(guī)劃。國內(nèi)投入RP研究的單位逐年增加，RP市場初步形
成。

    2、快速成形技術(shù)發(fā)展簡史

    RP技術(shù)是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。分層制造三維物體的思想雛
形，zui早出現(xiàn)在制造技術(shù)并不發(fā)達(dá)的19世紀(jì)。早在1892年，Blanthre主張用分層方法制
作三維地圖模型。1979年東京大學(xué)的中川威雄教授，利用分層技術(shù)制造了金屬?zèng)_裁模、成
型模和注塑模。

    光刻技術(shù)的發(fā)展對現(xiàn)代RP技術(shù)的出現(xiàn)起到了催化作用。
    20世紀(jì)70年代末到80年代初期，美國3M公司的Alanj.Hebert（1978）、日本的小玉秀
男（1980）、美國UVP公司的Charles W.Hull（1982）和日本的丸谷洋二（1983），在不同的地
點(diǎn)各自獨(dú)立地提出了RP概念，即利用連續(xù)層的選區(qū)固化產(chǎn)生三維實(shí)體的新思想。Charles
W.Hull在UVP的繼續(xù)支持下，完成了一個(gè)能自動(dòng)建造零件的稱之為Sterolithography
Apparatus（SLA）的完整系統(tǒng)SLA-1，1986年該系統(tǒng)獲得，這是RP發(fā)展的一個(gè)里程碑。
同年，Charles W.Hull和UVP的股東們一起建立了3D System公司；隨后許多關(guān)于快速成
形的概念和技術(shù)在3D System公司中發(fā)展成熟。與此同時(shí)，其它的成型原理及相應(yīng)的成型機(jī)
也相繼開發(fā)成功。1984年Michael Feygin提出了分層實(shí)體制造（Laminatde Object
Manufacturing，以下簡稱LOM）的方法，并于1985年組建Helisys公司，1990年前后開發(fā)
了*臺(tái)商業(yè)機(jī)型LOM—1015。1986年，美國Texas大學(xué)的研究生C.Deckaed提出了
Selective Laser Sintering（SLS）的思想，稍后組建成DTM公司，于1992年開發(fā)了基于SLS
的商業(yè)成型機(jī)（Sinterstation）ScottCrump在1988年提出了Fused Deposition Modeling（FDM）
的思想，1992年開發(fā)了*臺(tái)商業(yè)機(jī)型3D-Modeler。自從20世紀(jì)80年代中期SLA光成型
技術(shù)發(fā)展以來到90年代后期，出現(xiàn)了十幾種不同的快速成形技術(shù)，除前述幾種外，典型的
還有，3DP、SDM、SGC等。目前，SLA、LOM、SLS和FDM四種技術(shù)比較成熟。

    3、RP技術(shù)的新進(jìn)展

    3.1光固化成形（SLA）
   
    該成形法是目前世界上研究zui深入、技術(shù)zui成熟、應(yīng)用zui廣泛的一種快速成形方法（見
圖1）。目前研究SLA方法的有3D System公司、EOS公司、F＆S公司、CMET公司、D-MEC
公司、 Teijin Seiki公司、 Mitsui Zosen公司、西安交通大學(xué)和華中科技大學(xué)等。美國
3D System公司的SLA技術(shù)在市場上占的比例zui大，其設(shè)備自1988年推出SLA-250機(jī)
型以后，在技術(shù)上有了長足進(jìn)步，近幾年推出的SLA-3500和SLA-5000機(jī)型使用半導(dǎo)體激勵(lì)
的固體激光器，掃描速度分別達(dá)到2.54m/sec和5m/sec，成型層厚zui小可達(dá)0.05mm，該公
司于1999年推出的SLA-7000機(jī)型與SLA-5000機(jī)型相比，成型體積雖然大致相同，但其掃
描速度卻達(dá)9.52m/sec，平均成形速度提高了4倍，成形層厚zui小可達(dá)0.025mm，精度提高
了一倍。
    SLA成型技術(shù)的材料主要有四大系列：Ciba公司生產(chǎn)的CibatoolSL系列， Dupont公
司的 SOMOS 系列，Zeneca公司的Stereocol系列和RPC公司（瑞典）的RPCure系列。CibaoolSL
系列有以下新品種：用于 SLA-3500的 CibaoolSL-5510，這種樹脂可以達(dá)到較高的成形速
度和較好的防潮 性能，還有較好的成形精度。CibaltooISC-5210主要用于要求防熱、防濕
的環(huán)境，如水下作業(yè)條件。SOMOS系列也有新品種SOMOS8120，該材料的性能類似于聚乙烯
和聚丙烯，特別適合于制作功能零件，也有很好的防潮、防水性能。
日本方面打破了SLA技術(shù)使用紫外光源的常規(guī)，在日本化藥公司開發(fā)新型光敏樹脂的
協(xié)作下，由DENKEN ENGINEERING公司和AUTOSTRADE公司使用680nm左右波長的半導(dǎo)體
激光器作為光源，大大降低了SLA設(shè)備的價(jià)格。特別是AUTOSTRADE公司的EDARTS機(jī)型，采
用一種光源從下部隔著一層玻璃往上照射的約束液面型結(jié)構(gòu)（見圖2），使得該設(shè)備價(jià)格降到
了298萬日元。西安交通大學(xué)推出了LPS和CPS系列SLA成型機(jī)和相應(yīng)的光敏樹脂。CPS成
型機(jī)采用了紫外燈作為成型能源。

    3.2疊層成形（LOM）

    目前研究LOM工藝的有Helisys公司，華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、 Kira公司、 Sparx
公司和 Kinergy 公司。Helisys公司除原有的LPH、LPS和LPF三個(gè)系列紙材品種以外，還
開發(fā)了塑料和復(fù)合材料品種。華中科技大學(xué)推出的HRP系列成型機(jī)和成型材料，具有較高的
性能價(jià)格比。清華大學(xué)推出了SSM系列成型機(jī)及成型材料。

    3.3選擇性激光燒結(jié)成形（SLS）

    研究SLS的有DTM公司、EOS公司、北京隆源公司、華中科技大學(xué)和南京航空航天大
學(xué)等。DTM公司于1992年、1996年和1999年先后推出了Sinterstation2000、2500和2500Plus
機(jī)型。其中2500Plus機(jī)型的造型體積比過去增加了10%，同時(shí)通過對加熱系統(tǒng)的優(yōu)化，減
少了輔助時(shí)間，提高了造形速度。北京隆源公司推出了AFS-300成型機(jī)。華中科技大學(xué)開發(fā)
出HRPS-1型成機(jī)，用于鑄造中砂造型，HRPS-Ⅲ型成型機(jī)用于高分子粉末成形。在材料方面，
DTM公司每年有數(shù)種新產(chǎn)品問世，其中DuraformGF材料生產(chǎn)的制作，精度更高，表面更光
滑。zui近開發(fā)的彈性聚合物Somos201材料，具有橡膠特性，并可耐熱和抗化學(xué)腐蝕，用該
材料造出了汽車上的蛇型管、密封墊和門封等防滲漏的柔性零件；用Rapidsteel2.o不銹鋼
粉制造的模具，可生產(chǎn)100,000件注塑件；Rapidtool2.0這種材料的收縮率只有0.2%，其
制件可以達(dá)到較高的精度和表面光潔度，幾乎不需要后續(xù)拋光工序。DTMPolycarbonate銅-
尼龍混合粉末，主要用于制作小批量的注塑模。EOS公司發(fā)展了一種新的尼龍粉末材料
PA3200GF，類似于DTM的DuraFormGF，用這種材料制作的零件精度和表面光潔度都較好。

 3.4熔絲沉積成形（FDM）

    研究FDM的主要有Stratasys公司和MedModeler 公司。Stratasys公司于1993年開發(fā)
出*臺(tái)FDM-1650機(jī)型后，先后推出了FDM-2000、FDM-3000和FDM-8000機(jī)型。引人注目
的是1998年Stratasys公司推出的FDM-Quantum機(jī)型，zui大造型體積為600mm× 500mm×
600mm。由于采用了擠出頭磁浮定位（Magna Drive）系統(tǒng)，可在同一時(shí)間獨(dú)立控制兩個(gè)擠出頭，
因此其造型速度為過去的5倍。Stratasys公司1998年與MedModeler公司合作開發(fā)了
于一些醫(yī)院和醫(yī)學(xué)研究單位的MedModeler機(jī)型，使用ABS材料，并于1999年推出可使用聚
脂熱塑性塑料的Genisys型改進(jìn)機(jī)型-GenisysXs，造型體積達(dá)305mm ×203mm ×203mm。清
華大學(xué)推出了MEM機(jī)型。
    熔絲線材料主要是ABS、人造橡膠、鑄蠟和聚脂熱塑性塑料。1998年澳大利亞的Swinburm
工業(yè)大學(xué)研究了一種金屬-塑料復(fù)合材料絲。1999年Stratasys公司開發(fā)出水溶性支撐材料，
有效地解決了復(fù)雜、小型孔中的支撐材料難除或無法去除的難題。

    3.5其它

    1997年Z公司推出Z-402機(jī)型，該設(shè)備以淀粉摻蠟或環(huán)氧樹脂為原料，將粘結(jié)劑噴射
到粉末上的方法制造零件。1998年P(guān)roMetal公司推出RTS-300機(jī)型，以鋼、鋼合金、鎳合
金和鈦鉭合金粉末為原料，同樣采用將粘結(jié)劑噴到粉末上的技術(shù)，可直接快速生產(chǎn)金屬零件。
1999年3D System公司開發(fā)了一種使用熱塑性塑料的多噴頭式熱力噴射實(shí)體打印機(jī)
（ThermoJet Solid Object Printer），成型速度更高。

    美國新澤西工學(xué)院1998年提出一種快速冰凍成形（REP）的新技術(shù)，以純水作為原形材
料，用冰點(diǎn)較低的鹽水作為支撐材料，通過選區(qū)沉積和快速冰凍制造成形零件。1998年以
來，微制造技術(shù)也是RP技術(shù)一個(gè)較為活躍的研究方向，美國的一個(gè)研究小組利用CAD技術(shù)
制造了直徑只有100微米的高密度零件；另一研究小組則研究了一種新的微制造方法，類似
于固體固化（SGC）技術(shù)，據(jù)稱該技術(shù)可制造分子水平的零件，層厚僅2微米。

    4、快速制模（RT）、快速制造（RM）技術(shù)的新進(jìn)展

    目前的快速制模方法大致有間接制模法和金屬直接制模法。常用的快速制模方法有軟
模、橋模和硬模。
    軟模（soft tooling）通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作的
原型，再翻成硅橡膠模具后，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。調(diào)整
雙組份聚氨酯的構(gòu)成比例，可使所得到的聚氨酯零件的機(jī)械性能接近ABS或PP。
橋模（bridge tooling）通常指的是可直接進(jìn)行注塑生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂模具。采用環(huán)氧樹脂
模具與傳統(tǒng)注塑模具相比，成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也大大減少。模具壽命
不及鋼模，但比硅膠模高，可達(dá)1000-5000件，可滿足中小批量生產(chǎn)的需要。瑞士的Ciba
精細(xì)化工公司開發(fā)了樹脂模具系列材料CibaTool。
表1

廠商             RP系統(tǒng)     工藝          材料               模具          壽命
Danish Technical   3D     SystemSLA-250   SLA Zebeca     模具系統(tǒng)樹脂     50
Institute       IVF-Sweden DTMSinterstation SLS 玻璃填充尼龍 17
2000
University of 3D SystemSLA-250 SLA AZabeca模具系統(tǒng)樹脂 50
Nottingham
University of Helisys LOM-2030 LOM LPH042紙 1
Warwick
Sintef-Norway Cubital Solider SGC Cubital丙酸樹脂 50
Fraunhofer IPT EOS Stereos 600 SLA DuPontSOMOS 3100 12
Fraunhofer IPT Fockele＆Schwarze SLA AlliedSignal 36
Exactomer8176樹脂
Rover 集團(tuán) 3Dsystem SLA-5000 SLA Ciba5180-環(huán)氧樹脂 50

    硬模（hard tooling）通常指的是用間接方式制造金屬模具和用快速成形直接加工金屬
模具。目前有用SLA、FDM和SLS方法加工出蠟或樹脂模型，利用熔模鑄造的生產(chǎn)金屬零件；
還有利用SLS方法，選擇合適的造型材料，加工出可供澆鑄的鑄造型腔。利用原型作為母模
結(jié)合精密鑄造等制作注塑模或其他金屬模具的工藝，典型的還有3D System的Quick Cast 、
Express Tool等。
    多年來金屬直接成型和快速制模技術(shù)，主要是選擇性激光燒結(jié)（SLS）直接制作金屬模具。
這種燒結(jié)件往往都是低密度的多孔狀結(jié)構(gòu)，可將低熔點(diǎn)相的金屬滲入后直接形成金屬模具。
制件的強(qiáng)度與精度問題一直是難以逾越的障礙。Optomec公司于1998年和1999年分別推出
了LENS-50、LENS-1500機(jī)型。以鋼、鋼合金、鐵鎳合金、鈦鉭合金和鎳鋁合金為原料、采
用激光凈成形技術(shù)，將金屬直 接沉積成形。使該技術(shù)有所突破。其生產(chǎn)的金屬零件強(qiáng)度超
過了傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的金屬零件，精度X/Y平面可達(dá)0.13mm，Z向0.4mm，但表面光潔度較差，
相當(dāng)于砂型鑄件的表面光潔度。DTM也推出了新的燒結(jié)材料Rapidsteel2.0，其金屬粉未已
由碳鋼改變?yōu)椴讳P鋼，所滲 的合金由黃銅變?yōu)榍嚆~，并且不象原來那樣需要中間滲液態(tài)聚
合物，其加工過程幾乎縮短了一半。EOS開發(fā)出了新的金屬燒結(jié)材料DirectStees-VI。
用于LOM的金屬板MetLAM已開發(fā)出來，采用金屬箔作為LOM造型材料可以直接加工出鑄造
用EPS氣化模，可批量生產(chǎn)金屬鑄件。東京技術(shù)研究所用金屬板材疊層制造金屬模具的系統(tǒng)
也已問世。還有用于三維打印的金屬材料ProMetal、RTS-300等。
用SLA、SLS、FDM或LOM方法加工熔模鑄造中的蠟?zāi)＃@是目前生產(chǎn)金屬零件和金屬
模具zui主要的途徑之一。對快速造型得到的原型表面進(jìn)行特殊外理后代替木模，直接制造石
膏型或瓷型，或是由RP原型經(jīng)硅橡膠模過渡轉(zhuǎn)換得到石膏或陶瓷型，再由石膏型或陶瓷型
澆注出金屬模具。這也是行之有效的方法之一。
歐洲EAPRR（European Engineering Action）與Rover集團(tuán)合作，研究RP件直接作注塑
模的可能性，用各種快速原型工藝直接制作Rover座椅調(diào)節(jié)手輪的注塑模嵌塊，背后襯以環(huán)
氧樹脂鋁粉以增加模具強(qiáng)度和改善散熱性能，然后將其安裝在模架中，裝配好的模具放在注
塑機(jī)上生產(chǎn)聚丙稀零件。結(jié)果如（表1）。
5、快速成形技術(shù)的應(yīng)用與市場
至1999年，*共出現(xiàn)了334家快速成形服務(wù)機(jī)構(gòu)（rapidprototyping service
bureaus）、27家設(shè)備制造商、12家材料供應(yīng)商、14家專門的軟件供應(yīng)商、23家咨詢機(jī)構(gòu)
（consultant）和51家教育與科研機(jī)構(gòu)。各大設(shè)備制造商的競爭日趨激烈，其*如圖
4所示。快速成形設(shè)備年銷售量和快速成形服務(wù)機(jī)構(gòu)逐年增加，1999年的服務(wù)機(jī)構(gòu)是1992
年的7.9倍。
不斷提高RP的應(yīng)用水平，是推動(dòng)RP技術(shù)發(fā)展的重要方面。自RP技術(shù)產(chǎn)生以來，各RP
系統(tǒng)制造商和RP服務(wù)中心，都在不斷地?cái)U(kuò)大RP技術(shù)的應(yīng)用范圍。從3D公司與克萊斯勒公
司的*次合作開始，RP技術(shù)的已經(jīng)在許多領(lǐng)域里得到了應(yīng)用，其應(yīng)用范圍主要在設(shè)計(jì)檢
驗(yàn)、市場預(yù)測、工程測試（應(yīng)力分析、風(fēng)道等）、裝配測試、模具制造、醫(yī)學(xué)、美學(xué)等方面。
 圖5.6為RP技術(shù)的應(yīng)用狀況。RP技術(shù)在制造工業(yè)中應(yīng)用zui多，達(dá)到67%，說明RP技術(shù)
對改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造水平的巨大的作用。
zui近，RP的應(yīng)用出現(xiàn)如下新動(dòng)向：
1）利用RP技術(shù)進(jìn)行金屬板材成型。該技術(shù)利用RP模型制作成形模具，通過液壓機(jī)成
形小批量的金屬零件。
2）更復(fù)雜的功能測試，主要應(yīng)用于流體和氣體的流動(dòng)測試。由于流動(dòng)分析是工程分析
中zui為復(fù)雜的分析之一，所以借助于實(shí)際測試確定有關(guān)流動(dòng)參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)是常用的方法。
包括利用高溫材料的RP原型進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)和泵的功能測試。
3）在生物學(xué)和醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用（圖7）：美國有研究小組利用RP技術(shù)產(chǎn)生人工肺和人工心
臟，另一研究小組則在小光斑激光SLA系統(tǒng)上用一種類生物材料建造生物組織如肌肉等。還
有利用RP技術(shù)幫助發(fā)展新的醫(yī)療裝置。
4）在藝術(shù)上的應(yīng)用，利用RP技術(shù)建立佛像模型和數(shù)字雕刻。
5）在金屬和陶瓷零件成型方面的應(yīng)用。
6）制作彩色制件。目前已能制作具有兩種色彩的制作（如牙模）。
6、RP技術(shù)的展望
RP技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展，設(shè)備與材料
兩方面都有了長足的進(jìn)步，但目前由于該技術(shù)的成本高，加以制件的精度、強(qiáng)度和耐
久性能還不能滿足用戶的要求，暫時(shí)阻礙了RP技術(shù)的推廣普及。此外，近年來CNC切削機(jī)
床亦在大步向前發(fā)展，一方面，價(jià)格大幅度下降；另一方面，高速、高精的CNC機(jī)床問世，
制件時(shí)間縮短，精度及表面質(zhì)量提高。因此，不少企業(yè)使用CNC切削機(jī)床快速制造金屬或非
金屬模具及零件，向RP技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。但是在成型復(fù)雜、中空的零件方面，CNC切
削機(jī)床是不能取代RP技術(shù)的。這種直接從概念設(shè)計(jì)迅速轉(zhuǎn)為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)模式，必然是
21世紀(jì)中制造技術(shù)的主流。隨著技術(shù)的進(jìn)步，RP技術(shù)還會(huì)大踏步地向前發(fā)展，并將成為許
多設(shè)計(jì)公司、制造公司、研究機(jī)構(gòu)和教育機(jī)構(gòu)等的基本技術(shù)和裝備。
從上述RP技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，未來幾年的趨勢主要為：
1）提高RP系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，選用性能價(jià)格比高、壽命
長的元器件，使系統(tǒng)更簡潔，操作更方便，可靠性更高，速度更快。開發(fā)不同檔次、不同用
途的機(jī)型亦是RP系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)方面。例如：一方面開發(fā)高精度、高性能的機(jī)型，以滿足
對制件尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求更高或有特殊要求的用戶。另一方面，開發(fā)專門用于檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)、模擬制品可視化，而對尺寸精度形狀精度和表面粗糙度要求不高的概念機(jī)。
2）提高數(shù)據(jù)處理速度和精度，研究開發(fā)用CAD原始數(shù)據(jù)直接切片方法，減少數(shù)據(jù)處理
量以及由STL格式轉(zhuǎn)換過程而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)缺陷和輪廓失真。
3）研究開發(fā)成本低、易成型、變形小、強(qiáng)度高、耐久及無污染的成型材料。將現(xiàn)有的
材料，特別是功能材料進(jìn)行改造或預(yù)處理，使之適合于RP技術(shù)的工藝要求，從RP特點(diǎn)出發(fā)，
結(jié)合各種應(yīng)用要求，發(fā)展全新的RP材料，特別是復(fù)合材料，例如納米材料、非均質(zhì)材料、
其它方法難以制作的復(fù)合材料等。降低RP材料的成本，發(fā)展新的更便宜的材料。
4）開發(fā)新的成型能源。前述的主流成型技術(shù)中，SLA、LOM和SLS均以激光作為能源而激光
系（包括激光器、冷卻器、電源和外光路）的價(jià)格及維護(hù)費(fèi)昂貴而傳輸效率（輸出激光能量/輸
入電能）較低，影響制件的成本。新成型能源方面的研究也是RP技術(shù)的一個(gè)重要方向。5）
研究開發(fā)新的成型方法。在過去的十年中，許多研究者開發(fā)出了十幾種成型方法，基本上都
基于立體平面化-離散-堆積的思路。這種方法還存在著許多不足，今后有可能研究集“堆積”
和“切削”于一體的快速成形方法，即RP與CNC機(jī)床和其它傳統(tǒng)的加工方式相結(jié)合，以
提高制件的性能和精度，降低生產(chǎn)成本。還可能從RP原理延伸，產(chǎn)生一些新的快速成形方
法。
6）繼續(xù)研究快速制模（RT）和快速制造（RM）技術(shù)。一方面研究開發(fā)RP制件的表面處理技
術(shù)，提高表面質(zhì)量和耐久性；另一方研究開發(fā)與注塑技術(shù)、精度鑄造技術(shù)相結(jié)合的新途徑和
新工藝，快速經(jīng)濟(jì)地制造金屬模具、金屬零件和塑料件。
7）在應(yīng)用方面，通過對現(xiàn)有RP系統(tǒng)的改進(jìn)和新材料的開發(fā)，使之能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出直
接可用的模具、工業(yè)產(chǎn)品和民用消費(fèi)品；制造出人工器官，用于治療疾病