塑料及復(fù)合材料，可以表現(xiàn)出廣泛的機械性能，大多數(shù)組件之間的變化將是生產(chǎn)過程中無法避免的，因此會造成一些偏差，進而有了制造缺陷。這些制造缺陷可以歸因于多方面因素，如波動的熱處理溫度，成型缺陷，或不一致的塑性材料的質(zhì)量。

      然而，如何保證原塑料質(zhì)量或塑料的完整性，需要一組特定的評價和塑料檢驗方法。制造或評估一個塑料產(chǎn)品資料的準確性，可以通過原塑料樹脂或纖維的化學(xué)和物理特性的檢查來確定是都適用。原塑料通常經(jīng)歷了一系列的測試篩選后形成活力，生產(chǎn)后的質(zhì)量檢驗通常依賴于各種檢測方法。

      射線檢驗

      攝影包括發(fā)射輻射束通過塑料部件，然后記錄和測量其功率時退出通過對方。通過材料有助于確定在物體內(nèi)部的缺陷后，梁的初始強度和強度之間的差異。標準的方法使用X-射線，然后記錄在感光膠片圖像，而γ射線對較厚的材料更有效，因為他們提供了一個更高程度的滲透。在塑料的缺陷出現(xiàn)在電影圖像的色調(diào)或斑點的。

      像超聲技術(shù)，聲發(fā)射檢測方法利用聲波來確定材料的缺陷。然而，而不是發(fā)送聲波反射，聲學(xué)依靠聲音從微觀損傷區(qū)釋放的彈性應(yīng)力的排放。增強塑料復(fù)合材料中，一個小的程度的應(yīng)力會導(dǎo)致在受損部位的排放，使聲發(fā)射檢測的缺陷位置的成型產(chǎn)品內(nèi)的地圖。

      原材料檢驗

      大多數(shù)塑料原料的質(zhì)量檢驗涉及到樹脂或纖維形成兩方面。樹脂，主要指標包括粘度，水分含量，和顏色，而連續(xù)纖維經(jīng)常檢查其抗拉強度。紅外和核磁共振光譜通常用來識別基本化學(xué)結(jié)構(gòu)和污染水平。其他標準的方法包括化學(xué)分析，揭示了在一個塑料化合物的主要酸或環(huán)氧基團，和液體或凝膠色譜法，以確定平均分子量和分子量分布在樹脂分子。

      色譜技術(shù)的檢測精度要求特別高，因為分子量及其分布的將影響到塑性材料的粘度特性和機械特性。在聚酯中，低分子量一般產(chǎn)量水平較高的粘度，導(dǎo)致在一個較慢的增厚率。這可以使塑料更難以處理或極長的加厚到適當?shù)某潭取Ｋ值乃揭矔绊懺龊衤省?br />
      超聲波檢測

      超聲檢查采用高頻聲波來跟蹤內(nèi)部缺陷在一個塑料材料。電動換能器產(chǎn)生聲波，然后通過一個單獨的介質(zhì)應(yīng)用于塑料，如水。地震波穿過材料和自己的能量水平，根據(jù)他們遇到缺陷轉(zhuǎn)變。接收換能器轉(zhuǎn)換成聲波反射成電信號顯示在屏幕上。結(jié)果然后可以與預(yù)定的設(shè)計特點與識別任何內(nèi)部缺陷。