聚乙烯管材的擠出工藝流程如下：
　　
　　原料準(zhǔn)備（烘干）→2.投料擠出→3.冷卻定徑→4.牽引→5.打印標(biāo)記→6.計長切割→7.檢驗→8.包裝
　　
　　1.原料準(zhǔn)備
　　
　　聚乙烯樹脂本身不吸濕，但經(jīng)過著色（黑色）的顆粒料會有吸濕性。原料中水分含量過大，將會影響到管材的外觀，降低管材的機(jī)械性能。嚴(yán)重者在管材中產(chǎn)生氣泡，甚至影響正常擠出。因此在擠出前需對聚乙烯原料中的含水量重新檢驗，合格后才能投入使用。否則，必須對原料進(jìn)行烘干處理。
　　
　　投料擠出
　　
　　聚乙烯的擠出加工溫度范圍為170-230℃.由于在顆粒原料中含有抗氧化劑、抗老化劑，使得原料不宜在高溫下（200℃以上）滯留時間過長，否則易使此添加物質(zhì)分解失效。尤其在停機(jī)一段時間后再次升溫擠出時，如果升溫時間過長，還會造成擠出物不光亮，影響管材的外觀質(zhì)量及機(jī)械物理性能。
　　
　　為了防止原料中的機(jī)械雜質(zhì)隨原料擠入管材，可在擠出機(jī)頭破碎板前加過濾網(wǎng)將雜質(zhì)濾出。值得注意的是在加了過濾網(wǎng)后，啟動擠出時更應(yīng)小心，緩慢起動擠出，否則易將金屬過濾網(wǎng)損壞而進(jìn)入管材。
　　
　　管材的顏色隨使用場合、目的不同應(yīng)有區(qū)別。按國標(biāo)GB15558.1-1995規(guī)定，輸送燃?xì)庥镁垡蚁┕懿膽?yīng)為黃色或黑色（黑色管材上必須加黃色色條），按標(biāo)準(zhǔn)ISO4427-96規(guī)定，供水用聚乙烯管材顏色應(yīng)為藍(lán)色或黑色或黑色管材上加藍(lán)色色條。加色條管的生產(chǎn)一般用復(fù)合擠出的方法來制造，但是制造成本較高。
　　
　　冷卻
　　
　　用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋水冷卻。由于聚乙烯管材的壁厚一般較厚（外徑200mm、別R11的管材壁厚達(dá)18.2M以上），造成冷卻定型速度緩慢，因此需要較長的生產(chǎn)線。噴淋冷卻水溫度一般保持在15-30℃之間，溫度過高將會減慢冷卻時間及速度，意味著熔融的原料處于高溫的時間也將延長（尤其是管材壁厚內(nèi)側(cè)），因此會增大原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對于管材的定型也有不利影響。相反，如果真空定徑水溫過低，則會使熔融態(tài)的聚乙烯管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快，造成管材內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，降低管材的機(jī)械性能。
　　
　　牽引
　　
　　牽引機(jī)的作用是將已經(jīng)冷卻成型的管材從噴淋冷卻罐等上游設(shè)備連續(xù)不斷地拉出。牽引機(jī)的牽引傳動速度必須保持平穩(wěn)，這樣才能保證生產(chǎn)出壁厚均勻一致的管材。現(xiàn)代*的擠出生產(chǎn)線可將牽引機(jī)與擠出機(jī)的速度通過計算機(jī)進(jìn)行同步控制。
　　
　　打印標(biāo)記
　　
　　通過使用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc設(shè)備在管材產(chǎn)品上打印出*、清晰的標(biāo)記，標(biāo)記間隔不超過2m，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：
　　
　　”燃?xì)?ldquo;或”Gas“字樣；（2）原料牌號；（3）標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或”SDR”；（4）規(guī)格尺寸；（5）標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號；（6）生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；（7）生產(chǎn)日期。
　　
　　計長切割
　　
　　在管材的牽引擠出過程中，使用測長器連續(xù)測量管材的長度，當(dāng)擠出管材的長度達(dá)到設(shè)定值時，測長器發(fā)出信號給鋸床而使鋸床動作將管材鋸斷。對于生產(chǎn)大口徑的管材，一般使用星形鋸床，以便達(dá)到鋸口平滑整齊的效果，有利于以后管材的熔接施工。管材的長度根據(jù)客戶要求而定。考慮到運輸施工的方便及盡量減少管道系統(tǒng)的接口數(shù)量，一般可將管材切斷為每根6m、9m或12m，長度允許偏差為i20M。對于盤卷供貨，長度允許偏差為i0.2%。