脈沖激光焊接機焊接的方法主要有電渣焊、氬弧焊、埋弧焊等幾種類型，在焊接過程中，可能因為操作方法的不當，常常會在焊縫區或近縫區產生熱裂紋或冷裂紋。那么到底產生這種裂紋的原因是什么呢？下面創新激光的技術人員為您分析脈沖激光焊接是如何產生裂紋。
　　
　　1、熱裂紋產生的原因：
　　
　　脈沖激光焊接機焊接時熱裂紋的產生取決于焊縫金屬和近縫區的化學成分、結晶過程的條件和特性、化學和物理顯微不均勻性的擴展程度以及變形的大小和變形的增長速度等。
　　
　　目前有關結晶裂紋形成的機理敘述如下：在凝固過程中，脈沖激光焊接機焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
　　
　　2、冷裂紋產生的原因：
　　
　　在冷卻過程中，脈沖激光焊接機焊接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態的特點是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。
　　
　　脈沖激光焊接是如何產生裂紋，就講到這里。由于脈沖激光焊接機焊接機的光斑小，則產生的殘余應力小，較低的殘余應力能有效地降低焊接時的拘束和變形，但是在脈沖激光密封焊接中也時而產生焊接裂紋。我們在焊接的過程中一定要掌握好方法，以避免在焊接時產生裂紋。