微量潤滑系統簡單的說就是精密控制油量的噴油裝置，通常分為內噴型和外冷型兩種形式。微量潤滑加工可大大減少“切削工具—工件”和“切削工具—屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低切削工具磨損、防止粘連和提高工件加工質量的作用，使用的潤滑劑很少，且效果卻十分顯著，既提高了工效，又改善了環境。加工后的切削工具、工件和切屑都是干燥的，避免了后續的處理環節，清潔和干凈的切屑可以回收使用，*不污染環境，故又被稱為準干式切削。
　　
　　微量潤滑在銅、鋁有色金屬加工方面的優勢如下：
　　
　　1.銅、鋁屑干燥無雜質，可直接回爐熔煉，免除許多額外費用支出（省去許多工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、減少大量能源消耗）。
　　
　　2.刀的壽命延長，降低切削工具費用支出（在切削刃上形成潤滑油膜，切屑不沾刀、而且工具在切削過程中基本保持室溫）。
　　
　　3.加工效率大幅提高，轉速和進給可加大（減少換刀和維護的時間，提高切削加工速度）。
　　
　　4.環保安全，對人體無害。大大改善現場原有環境（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題）。