普通的塑膠企業大多采用傳統的“異步電機+定量油泵”控制方式，能量損失高達36%~68%，且存在響應速度慢、低速穩定性差等缺點。隨著國家節能環保政策的不斷深入以及生產工藝的不斷優化，越來越多的塑膠企業選擇電液伺服驅動系統代替定量油泵控制方式。

中智H600系列電液伺服驅動器：極智節能，慧享簡單

　　  威海中智電液自動化科技有限公司是專注于液壓伺服節能與自動化控制的專業化公司，公司具備強大的液壓、電控和軟件工程等多學科聯合研發能力,推出的中智H600A電液伺服驅動器，采用新一代高性能一體化矢量控制平臺和*的一體化驅動解決方案，實現了同步電機驅動與異步電機驅動的一體化，轉矩控制、速度控制、位置控制的一體化，并可實現在線切換模式，其各項驅動指標均達到業界前沿水準。

          中智H600系列電液伺服驅動器是針對液壓泵作為動力裝置的控制特點，采用*優化PID控制算法實現壓力、流量的快速平穩控制，采用*的控制策略實現了真正意義上的高精度磁通矢量轉矩控制，無論是有PG 運行還是無PG 運行，均達到業界前沿的控制水準。集合自主研發的無速度傳感器矢量控制的核心算法技術、伺服定位控制技術、EMC技術和可靠性技術的優勢，使之在性能上有了質的飛躍。采用高可靠性的CAN通訊，方便實現單機多泵并聯、合流分流控制；采內嵌式PLC,可以針對所有的行業進行二次開發，讓每個行業用戶可以有更多的選擇，二次開發也可以讓產品更貼近企業個性化的需要，省去開發的高成本。使電液控制技術進一步朝向數字化、集成化、智能化、輕量化和節能降耗的方向持續發展，進一步增強了配套主機廠商在應用和新興行業的競爭力。

        中智H600系列伺服驅動器憑借精密、、穩定、節能等優點，在注塑機、鞋機、壓油機、壓鑄機、磚機、型材擠出機等領域得到廣泛應用,節電率可達35%- 55%。

        目前，H600A系列驅動器已在浙江、山東、河北、安徽、廣東等地注塑機、壓鑄機廠商中完成項目改造，從現場使用來看，不僅投入成本低，運行穩定可靠， 還能帶來良好的節能回報。以某電子塑膠廠為例，該車間1000T注塑機改造前兩臺45kW電機小時耗電量56.3度電;而采用中智H600A異步伺服 驅動器進行改造后，電機小時耗電量27.4度電，平均節能51.3%。由于不需要更換電機、油泵和油路，極大降低了改造成本;*的雙回路設計又能保證設 備可靠運轉：由此一來，中智H600A一體化異步伺服器便得到行業用戶的廣泛認可和好評。

　　在國內節能減排的大環境下，節能逐漸成為塑料行業的發展趨勢。隨著行業的不斷發展，中智電液伺服驅動系統將會在節能生產中扮演更重要的角色，助力橡塑企業在產品品質、生產效率、節能環保方面更上一臺階。