全自動封罐機操作相關說明：

　　一：檢查電源，氣源是否符合規(guī)格。

　　二：主電機部分功能

　　封口主電機(封口電機960r/min)，當封口離合盤靠離合氣缸(克服彈簧的阻力)上頂掛上后，電機在運轉11圈(約0～7秒)后，離合盤自動脫離(離合氣缸在0.5秒左右時候已停止動作而復位)，由于彈簧的拉力，經(jīng)=將掛銷從凹孔中拉出，完成一次封口動作。

　　三：分割器部分

　　當變頻使能，分度電機開始運轉，運轉離合電磁吸盤得電使減速器與電機相吻合而帶動分割器做分度動作。

　　四：壓罐缸、頂罐缸部分

　　分度轉盤將產品分度到位后，需要執(zhí)行封口動作前，壓罐氣缸將產品壓入輪絲執(zhí)行封口動作。頂料缸是將封口完成的產品上頂，防止再次運轉時沒有被頂入分度盤產品而卡在封口托盤上，使分度盤無法運轉。

　　五：封口離合氣缸

　　當產品分度到位后，需要進行封口動作的時候，封口缸通過支架將齒輪盤托起，當掛銷與凹孔掛上后0.5秒左右后，離合缸停止動作而復位，此時，齒輪已經(jīng)由于主電機的轉動而無法脫落，需要等運轉11圈后自動脫落，彈簧將琉璃河盤拉離凹孔。在封口缸托起后0.5秒后，在正常情況下離合盤應該能自動掛上的。如果不能的話，檢查機械裝置。

　　六：推缸氣缸

　　無論在什么工作模式下，當分度盤運轉一個工位到位后，推罐缸執(zhí)行一次推罐動作，此時不論在工位有沒有產品，氣缸都執(zhí)行一次動作，將產品推離分度盤，此動作在程序中靠時間來控制動作，在氣壓正常的情況下需要多長時間能將產品推離，在程序中就設定多長時間，時間到后動作復位。不能停留太長，必須在下次分度位進入推桿范圍內而回到位，防止*。

　　七：進罐輸送帶

　　當自動工作模式下，當分度盤分度位的接近開關沒有檢測到有產品的時候，輸送帶持續(xù)運轉，直到檢測到產品為止。當分度盤在運轉時候輸送帶不能運轉，防止產品與分度按邊緣摩擦。在分度到位的時候剛好在進行封口動作的時候輸送帶有足夠的時間將產品送進分度位，不影響封口的周期。

　　八：自動模式下的工作程序概況

　　封罐機當執(zhí)行自動工作模式之前，手動執(zhí)行一次封口動作，檢查各個程序動作以及各機械結構的運轉是否正常。工作模式開關選擇自動模式位(自動模式下需要有下壓缸上位信號，上頂缸上位信號，離合缸原位信號，封口離合盤有原位信號)啟動主電機，再按下自動運行的啟動按鈕，這時候西東運行指示燈亮，設備處于西東運轉狀態(tài)(注：此時人的肢體要離開設備運轉部位，防止人體受到傷害)。

　　當輸送帶將罐送入分度工位后，產品檢測開關將產品信號送入PLC，PLC經(jīng)過程序處理后，輸出分度離合動作，分度離合電磁盤得電，分度盤被機械帶動而旋轉，當完成一次工位旋轉后，通過分割器的分度傳感器將產品分度到位的信號送入PLC(注意：此時分度離合電磁吸盤沒有失電，在繼續(xù)工作，在運轉到即將進行下一工位的分度前30度左右，分度停止傳感器將信號送入PLC，分度離合電磁吸盤失電分離--第二傳感器的作用是使下次分度能在較短時間內完成)，PLC處理后輸出下壓動作，同時頂料缸也同時得電向下降，將產品平穩(wěn)的壓入輪絲，同時下壓到位的信號送入PLC，離合氣缸上頂，封口齒輪盤被卡入凹孔，執(zhí)行封口動作。當封口動作完成后，封口齒輪盤脫落，彈簧將其拉回原位，線號恢復，說明封口已全部完成，此時，下壓缸回位，上頂缸自動向上頂，間產品頂出輪絲。下壓缸的上位信號以及吸盤沒有失電，在繼續(xù)工作，在運轉到即將進行下一工位得分度前30度左右，分度停止傳感器將信號送入PLC，分度離合電磁吸盤失電分離--第二傳感器的作用是使下次分度能在較短時間內完成)，PLC處理后輸出下壓動作，同時頂料缸也同時得電向下降，將產品平穩(wěn)的壓入輪絲，同時下壓到位的信號送入PLC，離合氣缸上頂，封口齒輪盤被卡入凹孔，執(zhí)行封口動作。當封口動作完成后，封口齒輪盤脫落，彈簧將其拉回原位，線號恢復，說明封口已全部完成，此時，下壓缸回位，上頂缸自動向上頂，間產品頂出輪絲。下壓缸的上位信號以及上頂缸的上位信號送入PLC,PL輸出分度運轉信號，分度離合盤再次得電運轉，進行下一工位的分度，重復一次接一次的封口動作。