注塑成型可以將熱塑性塑料或熱固性塑料加工成各種外形復雜的塑件，在設計塑件時，必須考慮塑件的使用性能，加工性能，外觀等問題，常用的設計方法主要有以下幾個。
   （1） 順序設計法
   順序設計法是從分析市場需要和產品的使用要求入手，并在此基礎上進行的設計。設計人員應詳細分析塑件的總體形狀、外觀和手感，尤其要關注的是人機工程學、美學等問題，再提出塑件設計輪廓；然后根據此設計選擇原材料和制定工藝流程，以確保產品能滿足zui終使用要求。
   例如設計一個計算機機箱，在設計好機箱外形后，再經過理論分析和樣模實驗后確定機箱的壁厚，并根據機箱中放置的零部件的載荷情況設計加強筋的結構及數量。在完成塑件設計后才可開始設計模具。如果設計人員提出的某些塑件外形不易模塑，甚至不能模塑，這時就應當對塑件的結構設計進行修正，經過與有關人員協商、變更設計后，才能進行生產。
   （2） 平行設計法
   上面所述的順序設計法是塑件設計中較常采用的方法，但它還是有些不足， 它自上而下的變更設計所耗費的經費和時間很多，而從事產品設計和模具設計的人員間溝通很少，使得模具設計趨于復雜，制造費用增加。
   平行設計法是使不同設計部門的人員之間加強協同合作，變單個獨立設計為聯合設計。在市場調查、塑件設計、模具設計和生產的各個環節中，各部門可隨時溝通設計思路，不至于像順序設計那樣等到模具完成后或生產進行時才發現問題。而平行設計可以改進質量、節約時間，zui大限度地減少潛在問題。
   平行設計法的另一優點是，除在設計完成之前無法開始的制造和加工程序外，還能使所有設計和工程技術人員同時開始工作。如當塑件的外形和幾何尺寸確定之后，模具設計人員、生產車間也可選擇相應的設備。
   平行設計法可以在統一領導下調整安排各種力量，在保證產品質量的同時能準確地完成生產加工過程，并能提高產品質量，加快開發進程和節約大量時間。