單螺桿擠出機是一種應用zui多的通用型擠出機。它的特點是：擠出系統由一根螺桿和機筒配合組成，這種擠出機只要更換不同結構形式的螺桿，就可以完成各種熱塑性塑料擠出成型工作。
 

　　單螺桿擠出機主要用于PVC,PE,PP,ABS,TPE等塑料的加工。配上各種輔機，可以直接生產型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。
 

　　塑料擠出機是按塑料制品擠出成型用料配方的要求，把各種符號要求的主料、輔料計量后，按工藝要求順序加入混合機內攪拌混合，直至多種摻混料混合均勻，混合均勻的原料經冷攪拌降溫后，投入到擠出機料斗內，料斗內的原料經由機筒的進料口進入擠出機的機筒內(對PVC粉料，應先經混煉擠出造粒后，再投入到擠出機內)。
 

　　然后在由塑料擠出機中的螺桿的旋轉，原料被強制推向機筒前方，由于機筒前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，使機筒內的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大，同時原料受機筒外加熱的影響和機筒內擠壓，剪切攪拌的作用，再加上原料與機筒和螺紋工作間的摩擦以及原料分子間的相互運動、摩擦等條件，使原料在機筒內溫度逐漸升高，其物理狀態也逐漸由玻璃態轉變為熔融高彈態，zui后成為粘流態，達到*塑化，螺桿一直不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具擠出，成型出制品形狀，再經冷卻定型，按一定的長度卷取或切斷，即完成擠出成型塑料制品的生產。以上就是塑料擠出機的塑料制品原理及生產過程。